[发明专利]加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备

说明书

本发明涉及复合漆包线生产技术领域，具体为加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备，工艺步骤如下：采用外观质量清洁光滑、无毛刺、擦伤、氧化层和油污的铜线体，然后进入软化炉进行预热；然后利用对线体进行快速精准的导向操作，再利用浸漆装置对铜线体进行耐氟利昂绝缘漆浸渍；接着加工装置能对浸漆后的线体进行固化处理；使用单层玻璃丝进行绕包，且绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积；绕丝结束后进行收卷操作；设备包括支撑底板、导向卡板、浸漆装置、加工装置、连接卡板、收卷卡板、收卷装置、连接底架、齿形皮带和伺服电机；本发明设计合理，工艺简单，具有工艺路线清晰，制成的成品具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的优异性能。

技术领域

本发明涉及复合漆包线生产技术领域，具体为加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备。

背景技术

复合涂层漆包线是相对于一般的单一涂层漆包线而得石的，其漆层由底内漆层和面外漆层组成，因此说其种类,主要是指内外漆层的品种及其组合，一般来说，对底漆层，原则上采用现有单一涂层的任何品种，主要集中在聚氨酚、聚酚和聚酚亚胺等，对外徐层，根据性能要求和使用条件选择，现主要有聚乙烯醇缩丁醛、环氧、聚酞胺和聚酞肢酞亚胺及其改性树脂等。

根据中国专利号CN201610541685.X，本发明实施例公开了一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱以及第五立柱，设置于工作台上；烘烤机，烘箱包括机架，机架上设置有上烘箱、中烘箱、下烘箱、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮；收线机、控制箱。漆包线依次通过铜线筒、第一上漆机、第一缠线机、第二上漆机、第二缠线机、第三上漆机、烘烤机以及收线机。本发明在涂漆之后，多余的防腐漆被夹棉部里的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多。同时三个烘箱，竖向设置，能够减少设备的占地面积。

根据中国专利号CN201810576496.5，本发明提供一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头和第四立柱，玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱。本发明采用一次缠线达到紧密的缠线效果，且简化了生产步骤；在漆盒两端安装有夹棉部，绝缘线涂漆之后，附着的多余的防腐漆被夹棉部里面的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多的问题。

根据中国专利号CN201610541553.7，本发明涉及一种双玻璃丝包漆包线的生产方法，该双玻璃丝包漆包线的生产方法包括：将漆包线的一端缠绕在铜线筒上；将漆包线的另一端穿入第一上漆盒中；将从第一上漆盒中引出的漆包线引到第一缠线机上；将缠丝完毕后的漆包线引入到第二上漆盒中；将二次上漆完毕的漆包线引入到第二缠线机上；将缠丝完毕后的漆包线引入到第三上漆盒中；将三次上漆完毕后的漆包线引入到烘箱中进行烘烤，然后上漆，再烘烤，最后通过收线机收成品线。本发明提供的双玻璃丝包漆包线的生产方法过程简单，在绕线的过程中将漆包线送入烘箱中进行分段烘烤，不仅缩短了烘箱长度，节约了设备的占地面积，降低了生产成本，而且缩短了烘烤时间，提高了生产效率。

但是现有使用的加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置使用过程中还是存在一些不足之处，在进行加工时，不能对漆包线进行快速循环的浸漆操作，降低了装置对漆包线的生产效率，同时也不能对漆包线进行浸漆、固态和收卷一体化处理，降低了对漆包线的生产效率，所以需要加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供加玻璃丝绕包的耐氟利昂复合漆包线的生产工艺、设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：