[发明专利]一种用于金属3D打印的舱内自动补丝系统

说明书

本申请公开了一种用于金属3D打印的舱内自动补丝系统，包括工作舱、气密舱和补丝装置，工作舱上开设有补丝口，气密舱与工作舱连接，气密舱包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔互相垂直，第一容纳腔和第二容纳腔的垂直相交区域正对补丝口，第一容纳腔远离补丝口的一面设置有气密门，补丝装置设有两组且均位于气密舱内，补丝装置包括可与补丝口配合的补丝板，补丝板上设置有绕丝盘，补丝板可从第一容纳腔内移动至补丝口处，补丝板还可移动至第二容纳腔内，本申请具有提高了绕丝盘的更换效率较低、且可保证气密性的优点。

技术领域

本申请涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种用于金属3D打印的舱内自动补丝系统。

背景技术

金属3D打印技术，又称金属增材制造技术，是指在惰性气氛或真空环境中，利用热源将金属材料融化，并按照预设设定的路径层层堆积进而形成金属零部件的技术。根据不同3D打印工艺需求，某些工艺中需要维持工作舱内的惰性气体环境，而某些工作舱内需要维持真空环境。在金属3D打印技术领域内，原料大都以粉材或丝材方式进行供给，当使用丝材作为原料时，需要将金属丝材提前缠绕在绕丝盘上，在面临加工大型零件时，需要的丝材量较大，所需原料较多，需要不断更换新的绕丝盘进行补丝。

目前金属3D打印技术对于大型零部件而言，现有的补丝装置在更换新的绕丝盘时耗时极大，导致效率低下，并且在更换绕丝盘的过程中由于需要改变工作舱内的气氛状态和/或温度和/或压力等环境状态，气密性难以控制，容易出现换丝前后零部件的衔接处的质量缺陷。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种用于金属3D打印的舱内自动补丝系统，旨在解决现有补丝装置更换绕丝盘时效率较低，且气密性难以控制的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种用于金属3D打印的舱内自动补丝系统，包括工作舱、气密舱和补丝装置，工作舱上开设有补丝口，气密舱与工作舱连接，气密舱包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔互相垂直，第一容纳腔和第二容纳腔的垂直相交区域正对补丝口，第一容纳腔远离补丝口的一面设置有气密门，补丝装置设有两组且均位于气密舱内，补丝装置包括可与补丝口配合的补丝板，补丝板上设置有绕丝盘，补丝板可从第一容纳腔内移动至补丝口处，补丝板还可移动至第二容纳腔内。

可选地，第一容纳腔内底部沿其长度方向设置有导轨，导轨末端靠近补丝口，补丝板底部设置有第一驱动装置，第一驱动装置用于带动补丝板沿着导轨移动，第二容纳腔内底部沿其长度方向设置有第一滑槽，第一滑槽将导轨分成两段，第一滑槽内设置有第一滑移机构，第一滑移机构用于将补丝板移动至第二容纳腔内。

可选地，第一驱动装置包括设置在补丝板上的安装架，安装架靠近补丝板底部，安装架内活动设置有驱动齿轮，驱动齿轮连接有位于安装架上的第一电机，导轨为齿条，驱动齿轮与齿条啮合连接。

可选地，第一滑移机构包括与第一滑槽配合的第一滑块，第一滑块上设置有第二驱动装置，第二驱动装置用于带动第一滑块在第一滑槽内滑移，第一滑块顶部设置有衔接轨，衔接轨可拼合在两段导轨之间，衔接轨为齿条。

可选地，第一容纳腔内顶部沿其长度方向设置有第二滑槽，第二滑槽内可滑动地设置有两组旋转升降机构，旋转升降机构底部分别连接对应的补丝板，旋转升降机构用于带动补丝板旋转或升降，第二容纳腔内顶部沿其长度方向设置有第三滑槽，第三滑槽将第二滑槽分隔成两段，第三滑槽内内设置有第二滑移机构，第二滑移机构用于将旋转升降机构移动至第二容纳腔内。

可选地，旋转升降机构包括可滑动地设置在第二滑槽内的第二电机，第二电机底部设置有升降装置，升降装置底部连接对应补丝板，第二滑移机构包括与第二滑槽配合的第二滑块，第二滑块上设置有第三驱动装置，第三驱动装置用于带动第二滑块在第二滑槽内滑移，第二滑块上开设有衔接滑槽，衔接滑槽可拼合在两段第二滑槽之间，旋转升降机构可滑进衔接滑槽内。