[发明专利]半无头轧制制备中高碳带钢的方法及中高碳带钢有效
| 申请号: | 202210226212.6 | 申请日: | 2022-03-07 |
| 公开(公告)号: | CN114669596B | 公开(公告)日: | 2023-10-13 |
| 发明(设计)人: | 聂志伟;彭霞林;何冠军;向往;梁亮;谢森林;张尊干;曾斌;吴浩鸿;崔宏荣;陈伟;刘浩 | 申请(专利权)人: | 湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 |
| 主分类号: | B21B1/26 | 分类号: | B21B1/26;B21B45/06;B21B45/00;B21B27/02;B21B37/46;B21B37/74;C22C38/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/14;C22C38/58;C22C38/44 |
| 代理公司: | 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 11258 | 代理人: | 李婷婷 |
| 地址: | 417000 湖南省娄底*** | 国省代码: | 湖南;43 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 半无头 轧制 制备 中高 带钢 方法 | ||
1.一种半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,包括:
提供经除鳞处理的中高碳半无头钢坯;
对所述中高碳半无头钢坯进行用于连轧的加热处理;
将加热处理后的所述半无头钢坯进行连轧,获得中高碳带钢,
其中,所述连轧采用至少5机架连轧,且至少最后一个机架的工作辊的凸度为﹣100μm~200μm和压下率大于10%。
2.根据权利要求1所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,所述中高碳半无头钢坯的含碳量为0.25%~1.3%。
3.根据权利要求1所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,所述连轧的入口温度为1050℃~1100℃,终轧温度为890℃~910℃。
4.根据权利要求1所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,所述连轧采用7机架连轧。
5.根据权利要求4所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,所述连轧以如下条件进行:
第1机架的压下率为50%~60%,轧制速度为0.5m/s~0.6m/s;
第2机架的压下率为55%~65%,轧制速度为1.2m/s~1.4m/s;
第3机架的压下率为55%~60%,轧制速度为2.5m/s~3.8m/s;
第4机架的压下率为35%~40%,轧制速度为6m/s~7m/s;
第5机架的压下率为25%~30%,轧制速度为7.5m/s~8.5m/s;
第6机架的压下率为15%~20%,轧制速度为10.5m/s~12m/s;
第7机架的压下率为10%~15%,轧制速度为12.5m/s~14m/s。
6.根据权利要求1所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,提供经除鳞处理的中高碳半无头钢坯,包括:
将钢水在连铸机上进行浇筑,拉速为4.5m/min~5m/min,获得中高碳半无头钢坯的长度为50m~269m,再进行除鳞处理。
7.根据权利要求1所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,所述加热处理后的半无头钢坯的出炉温度为1150℃~1180℃。
8.根据权利要求7所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,所述加热处理的时间为20min~50min,所述加热处理采用弱还原性气氛,空燃比为2.0~3.0。
9.根据权利要求7所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,所述加热处理包括高温段、中温段和低温段,
其中,所述高温段的温度为1220℃~1250℃,所述高温段发生在加热炉的第一区、第二区、第三区和第四区,所述中温段的温度为1200℃~1230℃,所述中温段发生在加热炉的第五区和第六区,所述低温段的温度为1190℃~1210℃,所述低温段发生在加热炉的第七区。
10.根据权利要求1所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,所述除鳞处理的压力为8bar~12bar。
11.根据权利要求1所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,在半无头钢坯进行连轧之前,所述方法还包括:
将所述加热处理后的半无头钢坯采用热轧精除鳞机进行精除鳞,所述热轧精除鳞机的前集管除鳞压力200bar~240bar,后集管除鳞压力300bar~340bar。
12.根据权利要求1所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法,其特征在于,在中高碳带钢进行连轧之后还包括:
将连轧后的中高碳带钢进行层流冷却,冷却后的中高碳带钢进行卷取形成成品钢卷,其中,所述卷取的温度为650℃~730℃。
13.一种中高碳带钢,其特征在于,由权利要求1-12中任一项所述的半无头轧制制备中高碳带钢的方法制备而成。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司,未经湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202210226212.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





