[发明专利]一种用于锻造金属器件的液压锻造装置

说明书

本发明提供一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括支撑台与下模通过转轴转动连接，下模的前端开设有两道水平平行设置的凹槽，下模的顶部后侧设置有一道长方体凸起；本发明采用液压油缸二与夹块的设计，通过液压油缸二带动旋转气缸、连接柱以及夹块移动，两个位于两侧的液压油缸均为独立工作，相互配合时能够实现对锻件的限位及夹持固定，同时旋转气缸的设计便于翻转锻件，配合上模对锻件各个面进行均匀的锻打，而液压油缸二带动夹块夹持锻件水平移动的过程，对于调整锻件位置更为灵活，能够适应锻件位置的变化以及轮廓尺寸的变化，始终稳定的对锻件进行限位，降低安全隐患，且使用时更加便捷。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于锻造金属器件的液压锻造装置。

背景技术

锻造设备是一种运用液压油为作业介质的机械设备，通过在可塑状态下对金属材料进行锤击，从而改变金属材料的物力性能，传统的锻造机在垂直于锻件的平面内分布着一个或多个锤头，通过高频捶打能够使锻件产生一定程度形变，从而改变锻件的尺寸和轮廓，但捶打过程中，需要工人利用夹钳等夹具，不断对锻件位置进行调整，使锻件能够被均匀的加工，而手动调整锻件存在一定的危险性，且对工人的操作熟练程度具有依赖；

为了生产安全，人们设计并制造了一些自动化的液压锻造装置，例如申请号为CN201711345897.1的一种液压锻造装置，采用上封装与下封装等一系列结构，实现工件的自动上料和翻转，通过提高锻造装置的自动化程度，从而保障工人的安全；

但该装置在使用时，由于锻件的可塑性，随着对锻件的不断锤击，锻件的尺寸及轮廓改变时，锻件与上封装及下封装之间存在较大间隙，上封装及下封装并不能够完美贴合工件，因而其限位锻件的效果不佳，且存在较大的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种用于锻造金属器件的液压锻造装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括机架，机架为“冂”字形结构，机架的内部顶端矩形阵列有四个液压油缸一，液压油缸一的底部固定连接有上模，机架的正下方固定安装有支撑台，支撑台的顶部装配有下模，下模与上模平行设置，机架的正面铰接有防护板，防护板的正面固定连接有控制器，防护板的高度大于液压油缸一工作行程的长度；

用于锻造金属器件的锻造装置还包括：支撑台与下模通过转轴转动连接，下模的前端开设有两道水平平行设置的凹槽，下模的顶部后侧设置有一道长方体凸起。

作为本发明进一步的：所述支撑台长度为机架长度的三倍，所述机架嵌套设置于支撑台的外侧中间位置，所述支撑台的内部中心处开设有一道滑槽，所述支撑台底部两侧均安装有滑轨；

所述滑轨开口相对设置，所述滑轨的内部嵌入设置有连接柱，两根所述连接柱相对的一端固定安装有限位块，所述限位块套接于转轴的外侧；

所述转轴为倒置的“T”字形，所述限位块的底部固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端通过减速机与转轴传动连接。

作为本发明进一步的：所述连接柱的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆与连接柱螺纹连接，所述滑轨的背面固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与丝杆固定连接。

作为本发明进一步的：所述连接柱的外侧套接有挡片，所述挡片紧密贴合于滑轨的开口侧。

作为本发明进一步的：所述机架的左右两侧内壁均嵌入设置有液压油缸二，所述液压油缸二平行设置，所述液压油缸二的一端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端通过螺栓锚固有夹块；

所述夹块相对的一侧面划刻有防滑条纹。

作为本发明进一步的：所述夹块朝向机架中心处的一侧开设有前后贯通的凹槽，凹槽横截面为“凹”字形状。

作为本发明进一步的：所述夹块凹槽一侧其上下侧壁均开设有上下贯通的内凹弧面凹槽。