[发明专利]一种电熔管件制作工艺

说明书

本发明涉及一种电熔管件制作工艺，制作工艺包括以下步骤：1)制作管件毛坯：将高密度聚乙烯原料通过高压注塑形成管件毛坯；2)将管件毛坯精密加工为管件：通过数控车床对管件毛坯进行精密加工，使管件毛坯内孔尺寸和内孔椭圆度达到标准；3)管件内壁布丝：对管件内壁进行布丝，将铜线加热线圈置入管道内壁中；4)安装正负极接线柱：将正负极接线柱置入管件中；5)测试：测试管件的铜线加热线圈是否通电。本发明采用全新的制作工艺，先进行管件毛坯制作再在管件内壁内进行布丝，取代了传统的铜线包塑工艺，较少了对模具的损坏程度，提高模具寿命，同时使得产品的尺寸更为精密，显著提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及电熔管件技术领域，具体涉及一种电熔管件制作工艺。

背景技术

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件，目前，电熔管件广泛应用于燃气、给水、化工等多个领域的压力管道铺设中，电熔管件在管体内壁分布有电阻丝，当通电之后，电阻丝发热将处于电熔管件两端的部分塑料熔化实现与之配合的管道对接。

电熔管件在制作过程中，一般采用包塑工艺，即把包塑铜丝在模具铁芯表面进行人工缠绕布线，布线前把第一个铜接线柱装夹在铜加热圈的起始端上，完成布线后在铜加热线圈末端装夹上第二个铜接线柱，然后将布线完成的铁芯放入模具中，在注塑机中进行高压注塑，注塑完成后利用液压脱模机把铁芯和产品分离开来，此种生产工艺对工人技术水平要求较高，容易导致产品品质不佳，同时容易损坏模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种电熔管件制作工艺，解决现有的电熔管件产品品质不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电熔管件制作工艺，包括以下步骤：

1)制作管件毛坯：将高密度聚乙烯原料通过高压注塑形成管件毛坯；

2)将管件毛坯精密加工为管件：通过数控车床对管件毛坯进行精密加工，使管件毛坯内孔尺寸和内孔椭圆度达到标准；

3)管件内壁布丝：对管件内壁进行布丝，将铜线加热线圈置入管道内壁中；

4)安装正负极接线柱：将正负极接线柱置入管件中；

5)测试：测试管件的铜线加热线圈是否通电。

进一步优选，在步骤1)中，将注塑形成的管件毛坯放入水箱中进行冷却，冷却周期为4-6倍的注塑周期。

进一步优选，管件毛坯在水箱中冷却后，放入仓库中进行自然冷却，冷却时间为48-96小时。

进一步优选，在步骤1)中，在管件毛坯的内壁形成密封圈安装槽。

进一步优选，在完成步骤2)或者步骤3)后，在密封圈安装槽中安装密封圈。

进一步优选，在步骤2中，通过数控车床在管件毛坯的内壁加工密封圈安装槽。

进一步优选，在步骤3)中，采用刀具对管件内壁进行开槽的同时进行布丝。

进一步优选，在步骤4)中，采用冲床将正负极接线柱冲入管件中。

进一步优选，在步骤5)中，利用电阻测试仪测试管件的铜线加热线圈是否通电。

本发明的有益效果：