[发明专利]一种具有高舒适度的尼龙超细纤维四面弹面料生产工艺

说明书

一种具有高舒适度的尼龙超细纤维四面弹面料生产工艺，首先准备经纱与纬纱所需由尼龙20D/24F、氨纶25D/1F通过加工混纺为一根20D/24F+25D/1F的尼龙包纱，再将尼龙包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，分批整经轴，而后对经轴上的尼龙包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后将尼龙包纱置于储纬器上片纱，片纱完成后卷绕织轴上浆；对浆纱进行并经，再采用自动穿综筘机进行穿综筘，最后将已完成穿综筘的纱架至织机上采用同经同纬织造成面料，不仅安全环保，且舒适度高，回弹性好，卸去外力即能恢复原状，保证该四面弹面料制成的成品不易变形，且生产效率高。

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种具有高舒适度的尼龙超细纤维四面弹面料生产工艺。

背景技术

面料是服装的重要组成因素，其用于诠释服装的风格和特性，而面料的功能性直接影响着服装的功能性。随着生活水平的不断提高，人们对服装舒适性要求也在不断提高，对服装的功能性要求也越来越高，而个性化发展则对面料的多样化提出了更高的需求，既要求保暖美观，也要求有一定的弹性、延伸性和舒适感。四面弹面料为具有一定弹性的面料，它能适应人体的活动，自由伸缩，轻快舒适，且也能保持服装的外形美，特别是衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起。但由于传统工艺的缺陷，造成尼龙与氨纶在织造过程中存在不同程度的损伤形态，致使面料在染色时易出现染色不均；在高温条件下，氨纶的弹性不足，从而导致生产出来的面料张力不足。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种具有高舒适度的尼龙超细纤维四面弹面料生产工艺，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种具有高舒适度的尼龙超细纤维四面弹面料生产工艺，具体步骤如下：

1）准备原料

经纱与纬纱均采用尼龙20D/24F、氨纶25D/1F通过加工混纺为一根20D/24F+25D/1F的尼龙包纱，且每一根尼龙包纱的24条纤维完全包覆每根氨纶纱；

2）整经

将步骤1）中准备完毕的尼龙包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

3）浆纱

分批整经轴，而后对经轴上的尼龙包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后将尼龙包纱置于储纬器上片纱，片纱完成后卷绕织轴上浆；

4）并经

对步骤3）的浆纱进行并经，并经要求不损伤或破坏纱的形态；

5）穿综筘

采用自动穿综筘机进行穿综筘，穿综筘之前将盘头前数米纱通过烫丝机将氨纶烫死；

6）织布

将步骤5）中已完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成面料；

7）烘干

采用烘干机对步骤6）中织造的面料进行烘干；

8）检布

对步骤7）中烘干完毕的面料进行检测，合格后包装，成品入库。

在本发明中，步骤2）中，所述整经机工艺参数为：车速350～450m/min，张力杆角度85度，张力圈上12g、中13g、下12g、前14g、中13g和后10g，中部纱线张力12g，边部纱线张力16g，整经纱架上最多挂纱数为1728个，最大单个重量9kg，保证不损伤或破坏纱的形态条件之下，确保1687根纱张力控制在标准±0.5克的范围之内。

在本发明中，步骤3）中，所述上浆工艺参数为：变性淀粉100～120kg、胶水55～60kg、胶粉16～20kg、蜡片10～14k kg、体积1490～1520L、伸长率7～9%和上浆率9～11%，确保不损伤或破坏纱的形态，通过选择合适的上浆率，在高温作用下，确保氨纶的弹性，同时保证每条尼龙包纱张力在标准±2克的范围内。