[发明专利]一种大型焦炉炉头的改良方法

说明书

本发明公开了一种大型焦炉炉头的改良方法，涉及炼焦技术领域。该大型焦炉炉头的改良结构，包括炉门框，还包括异型砖二，所述异型砖二的两侧均设置有异型砖一，所述异型砖二的两侧设置有泥料，所述异型砖一远离异型砖二的一侧设置有浇注料，所述异型砖二的上设置有砌体。该大型焦炉炉头的改良方法，采用特异耐火砖和高强度的耐火泥料密封7.63米焦炉炉头，有效提高砌体的咬合强度和稳定性，异型砖砌体两侧缺口处使用高强度浇注料填充，炉门框与大保护板之间的缝隙采用特异石墨盘根塞实，结构牢固，可以有效消除焦炉炉头冒烟、跑火现象。

技术领域

本发明涉及炼焦技术技术领域，具体为一种大型焦炉炉头的改良方法。

背景技术

现有技术中的7.63焦炉在使用过程中，随着焦炉炉龄的延长，焦炉炉头部位密封效果变差，易出现跑烟、冒火的现象，受7.63m焦炉炉头特殊构造限制，炉头翻修或灌浆很难操作。

冒烟部位原为陶瓷纤维绳和浇筑料填充，随着连续生产运行，浇注料脱落、陶瓷纤维绳粉化，密封性能破坏，该问题一直是制约大型焦炉无组织放散的技术瓶颈。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型焦炉炉头的改良方法，解决了现有技术中的7.63焦炉在使用过程中，随着焦炉炉龄的延长，焦炉炉头部位密封效果变差，易出现跑烟、冒火的现象，受7.63m焦炉炉头特殊构造限制，炉头翻修或灌浆很难操作，冒烟部位原为陶瓷纤维绳和浇筑料填充，随着连续生产运行，浇注料脱落、陶瓷纤维绳粉化，密封性能破坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型焦炉炉头的改良结构，包括炉门框，还包括异型砖二，所述异型砖二的两侧均设置有异型砖一，所述异型砖二的两侧设置有泥料，所述异型砖一远离异型砖二的一侧设置有浇注料，所述异型砖二的上设置有砌体，所述砌体的上设置有小保护板和大保护板，所述炉门框上设置有T型螺栓和改型石墨盘根。

一种大型焦炉炉头的改良方法，包括上述所述的大型焦炉炉头的改良结构，具体操作如下：

S1、拆除固定在炉门框顶部的护板；

S2、清理炉头部位的陶瓷纤维绳和填充的浇注料等杂物；

S3、用风管将砌体裸露部位吹扫干净；

S4、在大保护扳与炉门框的间隙中，使用性能优异的石墨盘根塞实；

S5、炉头砌体勾缝，然后用耐火泥整体粉刷一遍；

S6、砌筑异型砖一和异型砖二，保证灰浆饱满，耐火泥用30％磷酸搅拌均匀，其中异型砖一和异型砖二砌筑时粘土砖理化指标为：体积密度≥2.10/cm³，耐压强度≥25Mpa，显气孔率≤22％，荷软T0.6≥1320℃，耐火度≥1740℃，热震1100℃水冷≥6次，重烧线变化1350℃*2h为-0.5％至0.1％；

S7、砌筑结束后用耐火泥将砌砖后的炉头抹平，其中耐火泥(BN)主要理化指标为：化学成分AI2O3不小于35，SiC没有限制，Fe2O3不大于2.0，耐火度/℃不小于1690，T0.6荷重软化开始温度/℃不低于1350，粘合强度Mpa110℃*24h干燥后不小于4,粘合强度Mpa600℃*3h烧后不小于6,粘合强度Mpa800℃*3h烧后不小于5,1100℃*3h烧后不小于8，烧后线变化％1100℃*3h为+1至-3，粘结时间/min为1-2，耐火泥(BN)配用30％磷酸为结合剂。

(三)有益效果

本发明提供了一种大型焦炉炉头的改良方法。具备以下有益效果：