[发明专利]一种一次锂离子电池隔膜制备方法

说明书

本发明公开了一种一次锂离子电池隔膜制备方法，涉及锂离子电池隔膜技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一基片制备：采用聚丙烯原料制备两个外层基片；采用高密度聚乙烯制备中间芯层；步骤二：将两个外层基片包裹中间芯层在流延辊上冷却铸片成流延膜；步骤三：将流延膜通过单向纵拉伸设备拉伸成隔膜；步骤四：选用挥发性试剂二氯甲烷将隔膜中高沸点溶剂白油萃取出来，在萃取后进行二次拉伸，经过干燥获得具有微孔结构的隔膜。本发明采用的一种新的一次锂离子隔膜的制备方法，可以在同一张隔膜上提高大小不同的等级孔，通过该不同的孔对电池不同的用途，降低隔膜自放电率，提高电池容量，从而延长电池使用寿命。

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，具体是一种一次锂离子电池隔膜制备方法。

背景技术

在锂电池行业，近年来市场上对于锂电池隔膜的需求中，涂覆膜的占比不断提升，经过涂覆后的隔膜不仅在热收缩率上有改善，还可以提高拉伸强度和吸液率，可以改善的电芯制作可控性。

一次锂离子隔膜在一次锂离子电池应用场景中，存在着一些苛刻的使用场景。如一次充电后，低电流放电，用于ETC、智能电表、智能定位装置中，最长使用寿命可达20年以上；对电池的容量，放电电压，自放电率都有很苛刻的要求；现有锂电池容易产生自放电率高，电池容量稳定等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次锂离子电池隔膜制备方法，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一次锂离子电池隔膜制备方法，包括以下步骤：步骤一基片制备：采用高分子量为50-70万的聚丙烯原料制备两个外层基片；采用分子量为20-40万的高密度聚乙烯制备中间芯层；步骤二：将两个外层基片包裹中间芯层在流延辊上冷却铸片成流延膜；步骤三：将流延膜通过单向纵拉伸设备拉伸成隔膜；其中，热拉伸的温度为120-130℃，冷拉温度为0-50℃以及冷拉伸倍率1-3倍；步骤四：选用挥发性试剂二氯甲烷将隔膜中高沸点溶剂白油萃取出来，在萃取后进行二次拉伸，经过干燥获得具有微孔结构的隔膜。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述步骤一中外层基片和中间芯层的制备方式是采用双螺杆挤出机挤出并经过至少一组冷却辊组进行冷却成型；所述双螺杆挤出机的挤出温度为200-250℃。

在一种可选方案中：所述步骤一中聚丙烯原料的等规度不小于98％。

在一种可选方案中：所述隔膜上的微孔结构是外层小孔径且中间芯层大孔径的结构。

在一种可选方案中：所述步骤二中流延辊的铸片速度为5-6m/min，流延辊温度为20-80℃。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、不同原料在流延设备形成特有共挤结构；聚丙烯在流延辊上冷却形成较小的片晶结构；聚乙烯在流延辊上冷却形成较大的片晶结构；在经过低温，高倍率拉伸；形成聚丙烯层小孔径；聚乙烯大孔径的结构；

2、本发明采用的一种新的一次锂离子隔膜的制备方法，可以在同一张隔膜上提高大小不同的等级孔，通过该不同的孔对电池不同的用途，降低隔膜自放电率，提高电池容量，从而延长电池使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，通过以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

一种一次锂离子电池隔膜制备方法，包括以下步骤：

步骤一基片制备：采用高分子量为50-70万的聚丙烯原料制备两个外层基片；采用分子量为20-40万的高密度聚乙烯制备中间芯层；