[发明专利]一种高线表面防划伤设备及其方法

说明书

本发明公开了一种高线表面防划伤设备及其方法，包含依次顺序设置的精轧机、回温导槽、水箱、吐丝机和对中辊，回温导槽内设置有若干组开度可调的滚动导卫，吐丝机包含吐丝盘底板、吐丝管、偏导板、左托板、下托板和右托板，吐丝管盘绕设置在吐丝盘底板上，偏导板固定在吐丝盘底板的两侧，左托板、下托板和右托板设置在偏导板的下方，对中辊设置在散冷辊道上。本发明通过对烘干产线通道的优化设计，从而降低了烘干与产线中槽体、板体等障碍物触碰摩擦的可能，减少了成品表面的划伤，提高了高线表面的质量。

技术领域

本发明涉及一种高线设备及其方法，特别是一种高线表面防划伤设备及其方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

高线是线材的一种，通常是指用高速无扭轧机轧制的盘条盘，广泛应用在建筑中干净混凝土的配筋及焊接结构件、钢丝绳、锻打铆钉等方面。高线的表面划伤反映了高线表面的控制水平，直接影响着市场潜在的竞争力。随着轧制装备的升级及终轧速度的提升，在连续生产Φ≥12mm规格时，高线成品的表面易出现长条状、间断性、无固定位置的划伤，影响产品的加工后的性能，增加下游客户加工故障率和加工成本。因此有必要对高线的生产设备以及工艺做进一步的改进以解决其表面的划伤问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高线表面防划伤设备及其方法，解决现有技术中高线的表面划伤问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高线表面防划伤设备，其特征在于：包含依次顺序设置的精轧机、回温导槽、水箱、吐丝机和对中辊，回温导槽内设置有若干组开度可调的滚动导卫，吐丝机包含吐丝盘底板、吐丝管、偏导板、左托板、下托板和右托板，吐丝管盘绕设置在吐丝盘底板上，偏导板固定在吐丝盘底板的两侧，左托板、下托板和右托板设置在偏导板的下方，对中辊设置在散冷辊道上。

进一步地，所述若干组开度可调的滚动导卫沿着回温导槽的长度方向等间距设置。

进一步地，所述开度可调的滚动导卫包含第一辅助轮、第二辅助轮、第一辅助轮支架、第二辅助轮支架、第一螺杆、第二螺杆、第一螺套和第二螺套，第一辅助轮转动设置在第一辅助轮支架的一端端部，第一螺杆的一端与第一辅助轮支架的另一侧固定连接，第一螺杆的另一端设置在第一螺套内且与第一螺套螺纹连接，第一螺套转动设置在回温导槽槽体上，第二辅助轮转动设置在第二辅助轮支架的一端端部，第二螺杆的一端与第二辅助轮支架的另一侧固定连接，第二螺杆的另一端设置在第二螺套内且与第二螺套螺纹连接，第二螺套转动设置在回温导槽槽体上。

进一步地，所述第一辅助轮和第二辅助轮相对设置在高丝的两侧并且第一辅助轮和第二辅助轮的侧面设置有圆弧形凹槽。

进一步地，所述水箱为喷淋式水箱，水箱喷淋管内设置有流量控制阀门。

进一步地，所述左托板和右托板上设置有角度调节机构，下托板上设置有高度调节机构。

一种Φ12.5mm钢绞线表面防划伤方法，采用权利要求1-6任一项所述的高线表面防划伤设备，其特征在于包含以下步骤：

精轧机出来的红钢进入回温导槽内，回温导槽内腔的直径尺寸为φ25mm，每组滚动导卫之间的开口间距为20mm；

回温导槽出来的红钢经过水箱进行降温，调节水箱内喷淋水量，控制经过水箱后的高丝温度在885℃～900℃之间；

降温后的红钢送入吐丝机中吐丝，控制吐丝机的速度使之比精轧机的速度大0.6m/s；

然后控制吐丝机的速度以0.1 m/s的幅度进行增加或者减少，从而调节吐丝机的吐丝圈径使之在吐丝直到掉落至散冷辊道过程中不与偏导板接触；

调整左托板和右托板的角度，同时调整下托板的高度，使吐丝掉落至散冷辊道过程中经过左托板、下托板和右托板之间从而进行左右位置的限位；

调整散冷辊道两侧的对中辊的的间距位于1095mm～1115mm之间。