[发明专利]一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统及其工艺

说明书

本发明公开了一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统及其工艺，所述烟气烘干集成系统包括重力除尘器、布袋除尘器、风机和烘干箱，本发明可以直接使用烟气对脱脂冷轧板进行烘干，例如在烟气温度200℃左右的情况下，供给脱脂烘干箱侧的烟气烘干温度≥180℃，热量充足，不需要额外使用蒸汽预热空气，节省了每个月蒸汽成本，能耗消耗较小。退火炉产生的烟气可以进一步净化处理，过滤烟气中颗粒物，使烟气烘干对脱脂冷轧板表面质量无影响，烟气排放更加环保，对大气环境的污染小。

技术领域

本发明涉及一种工业钢材的烘干技术领域，尤其涉及一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统及其工艺。

背景技术

采用热轧板使用可逆轧机生产冷轧薄板的工艺流程主要包括酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切等工序，其中脱脂工序包括化学清洗(溶剂清洗、碱洗、界面活性剂清洗和乳化液清洗等)、物理清洗(浸渍清洗、滚刷和喷水清洗)、电解清洗和超声波清洗等以及最后的烘干。因此在退火前需要对冷轧板进行烘干处理。钢板冷轧后带钢表面带有油脂，油脂绝大部分是由上道工序的轧制油和铁粉组成。这些油脂和残留铁粉混合在一起牢固地粘附在带钢表面构成了冷轧钢板表面污染物它对其后的退火涂镀层深加工十分有害必须通过脱脂工序将其清洗去除。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持--层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净，最后进行烘干。现有的烘干技术采用退火炉的180℃低温烟气通过空气换热后的100℃左右的空气供给脱脂烘干线使用，要求的烘干温度大致在150℃左右，有着补热能耗消耗较大，成本高的问题。

目前，能源问题已成为局势关注的焦点问题。而退火炉排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气直接排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境，开展余热资源回收利用是今后钢铁行业节能发展的方向。如今关于烟气余热利用的手段大部分是通过能量转化的方式将其储存起来。由于其主要限制因素有烟气腐蚀性这个问题存在，直接使用烟气直接烘干冷轧板的技术方案未有先例或者还不成熟，当前市场处于技术空白状态。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统及其工艺，可以直接使用烟气对脱脂冷轧板进行烘干，达到节能和降低成本的目的。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统，配合上述工艺进行使用，所述烟气烘干集成系统包括重力除尘器、布袋除尘器、风机和烘干箱，重力除尘器包括气体上升管道，所述气体上升管道的下端接入第一烟气总管道，气体上升管道的上端连接布袋除尘器的输入端，所述布袋除尘器的输出端设有烟气监控模块和电控气体分配阀，烟气监控模块和电控气体分配阀电性连接，所述气体分配阀输出与风机的输入端之间分别连接有第一支气管和第二支气管，第一支气管上安装有CO吸附装置，所述风机的输出端通过第二烟气总管道连接所述烘干箱的烟气入口，烘干箱的烟气出口上连接有第一烟囱，所述第二烟气总管道上连接有第二烟囱，第二烟囱上安装有排气控制阀。

进一步完善，所述烘干箱上设有负压集气罩，负压集气罩与所述第一烟囱相连通。

进一步完善，所述烘干箱上设有高压气体吹扫装置或毛刷预除水装置。

进一步完善，所述布袋除尘器包括支撑架和箱体，所述箱体的内部空间通过水平设置的孔板分成上部的洁净气室和下部的过滤气室，所述过滤气室的底部设有排灰斗，排灰斗的下端设有排灰装置，箱体的两端设有分别连通过滤气室和洁净气室的废气进口和净气出口，所述洁净气室内设有脉冲喷吹清灰系统，所述孔板上设有安装孔，安装孔下侧固定安装有滤芯，滤芯下方设有冷风喷吹管。