[发明专利]一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统及其工艺

权利要求书

1.一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统，其特征在于：所述烟气烘干集成系统包括重力除尘器、布袋除尘器、风机和烘干箱，重力除尘器包括气体上升管道，所述气体上升管道的下端接入第一烟气总管道，气体上升管道的上端连接布袋除尘器的输入端，所述布袋除尘器的输出端设有烟气监控模块和电控气体分配阀，烟气监控模块和电控气体分配阀电性连接，所述气体分配阀输出与风机的输入端之间分别连接有第一支气管和第二支气管，第一支气管上安装有CO吸附装置，所述风机的输出端通过第二烟气总管道连接所述烘干箱的烟气入口，烘干箱的烟气出口上连接有第一烟囱，所述第二烟气总管道上连接有第二烟囱，第二烟囱上安装有排气控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统，其特征在于：所述烘干箱上设有负压集气罩，负压集气罩与所述第一烟囱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统，其特征在于：所述烘干箱上设有高压气体吹扫装置或毛刷预除水装置。

4.根据权利要求1所述的一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统，其特征在于：所述布袋除尘器包括支撑架(11)和箱体(1)，所述箱体(1)的内部空间通过水平设置的孔板(12)分成上部的洁净气室(13)和下部的过滤气室(14)，所述过滤气室(14)的底部设有排灰斗(15)，排灰斗(15)的下端设有排灰装置(16)，箱体(1)的两端设有分别连通过滤气室(14)和洁净气室(13)的废气进口(17)和净气出口(18)，所述洁净气室(13)内设有脉冲喷吹清灰系统(19)，所述孔板(12)上设有安装孔，安装孔下侧固定安装有滤芯(2)，滤芯(2)的下方设有冷风喷吹管(35)。

5.根据权利要求4所述的一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统，其特征在于：所述滤芯(2)包括圆锥筒形状的袋笼(21)、套设在袋笼(21)外部的滤袋(22)以及固定设置在袋笼(21)上端中心的导流管(23)，所述袋笼(21)有若干个从上到下直径依次减小的圆环(211)组成，相邻圆环(211)之间设有弹性伸缩机构，弹性伸缩机构包括若干个周向分布的二节铰链组件(212)，二节铰链组件(212)的上下两端分别与上下两个圆环(211)进行铰接，这些二节铰链组件(212)中部的铰接部位上固定安装有一个弹性支撑圈(213)，所述废气进口(17)的内端倾斜设置的进气导板(3)，进气导板(3)下侧设有静电除尘板(31)，进气导板(3)下方设有通向排灰斗(15)的气体沉降通道(32)，气体沉降通道(32)内转动安装有刷辊(33)，刷辊(33)的一端连接有驱动电机，刷辊(33)上固定有一个用于清洁静电除尘板(31)表面的毛刷板(34)。

6.根据权利要求1所述的一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成系统，其特征在于：所述气体上升管道(4)内设有波浪形单向通道(41)，波浪形单向通道(41)的左右两侧均间隔设置有集尘凹槽(42)，集尘凹槽(42)上连接有排污通道(43)。

7.一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1、烟气接入，要求接入的烟气温度为190～280℃；

S2、烟气净化，将烟气通过烟气总管导入净化系统中进行净化处理，净化处理后的烟气的颗粒物浓度＜0.075mg/m³；

S3、烟气烘干，净化处理后的烟气通过风机抽入烘干箱中，对脱脂冷轧板进行烘干；

S4、烟气排放，烘干后烘干箱输出的烟气经烟气排放管道排至室外大气中，在烘干不需要高温烟气时，可以在烘干箱前进行直接经过烟气排放管道排放。

8.根据权利要求1所述的一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成工艺，其特征在于：步骤S2中的净化系统包括重力除尘器、布袋除尘器和CO吸附装置，烟气净化后CO浓度≤30mg/m³。

9.根据权利要求1所述的一种脱脂冷轧板的烟气烘干集成工艺，其特征在于：步骤S4中烘干箱的烟气入口处的烟气温度≥180℃。