[发明专利]用于铝型材成型后毛边去除设备及方法

说明书

本发明公开了用于铝型材成型后毛边去除设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有拱形架，通过转轴转动带动转盘同时转动，环形砂带在弧形抵板的带动下进入铝型材的顶部凹槽内，弧形抵板可以跟随伸缩杆收缩作用，沿着安装槽向转盘轴心处移动，使得环形砂带与铝型材槽底的接触部位发生形变，即最低处的环形砂带变成倾斜状甚至水平状，从而增大环形砂带与铝型材凹槽底壁的接触面积，增强对铝型材槽底的打磨效果，再通过铝型材顶部凹槽的两侧壁对环形砂带的挤压作用，环形砂带从与弧形抵板两端处弯折，并贴合在铝型材顶部凹槽的侧壁上，进而保证铝型材凹槽的毛边去除效果，从而达到针对铝型材凹槽去除毛边的目的。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及用于铝型材成型后毛边去除设备及方法。

背景技术

铝型材进行加工时，一般通过挤出机进行成型，通过这种方式加工铝型材，铝型材成型效果好，加工效率高，方便对铝型材的后续加工节省时间。

铝型材在挤出成型后，其表面的容易出现毛边，需要进行打磨抛光去除毛边的工作，一般去除毛边时，通过人工进行操作，或者通过简单的抛光工具对铝型材的表面进行处理，而铝型材的凹槽缝隙较小，打磨起来较为麻烦，也没有专门针对其凹槽的抛光装置加快凹槽的打磨效率，此外，在毛边去除过程中，容易掉落大量的碎屑，需要进行收集。

我们通过一个放置在铝型材凹槽内的转轮，在转轮表面设置宽度大于转轮厚度的砂带，通过转轮转动时，砂带发生形变，与铝型材的凹槽相适配，保证铝型材凹槽的打磨效果，此外，通过两个针对铝型材边线的打磨装置对铝型材边线进行打磨，最后通过与转轮联动的收集机构，对打磨掉落的铝型材碎屑进行收集，进而提出用于铝型材成型后毛边去除设备及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的用于铝型材成型后毛边去除设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于铝型材成型后毛边去除设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有拱形架，所述基座顶部中心处固定连接有两个定位隔板，所述基座的左右侧板内侧均固定连接有收集槽，所述基座左右侧板之间转动连接有转轴，所述转轴中心处固定连接有凹槽打磨机构，所述转轴靠近两端处设置有螺纹部，所述凹槽打磨机构和螺纹部之间设置有固定连接在转轴上的齿轮，所述齿轮活动连接有边线打磨机构，所述转轴两端处左右滑动连接有碎屑导向机构。

优选的，所述凹槽打磨机构的内部包括有固定连接在转轴中点处的转盘，转盘圆周面上阵列开设有安装槽，安装槽的底壁固定来接有伸缩杆，伸缩杆的另一端转动连接有弧形抵板，弧形抵板远离伸缩杆的一侧抵接有套在转盘圆弧面上的环形砂带，弧形抵板靠近伸缩杆一侧的两端均转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端滑动连接在安装槽的侧壁上。

优选的，所述边线打磨机构的内部包括有套接在齿轮表面的打磨管，打磨管远离凹槽打磨机构的一侧固定连接有环形凸缘，打磨管的内壁固定连接有环形齿轮，环形齿轮与齿轮相互啮合，环形凸缘远离打磨管的一侧开设有环形槽，环形槽上半部的内壁上滑动连接有三个限位杆，限位杆远离环形槽的一端转动连接有固定板，固定板固定连接在拱形架的顶部下侧。

优选的，所述碎屑导向机构的内部包括有滑动连接在转轴表面的滑块，滑块侧面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹部相互啮合，滑块的底部左右滑动连接有滑轨，滑块底部的前后侧均固定连接有连接板，两个连接板底部之间转动连接有导向板，连接板底部远离拱形架侧板的一侧固定连接有抵接在导向板下侧的抵柱，连接板靠近拱形架侧板的一侧与导向板靠近拱形架侧板的一端之间倾斜固定连接有弹簧。

优选的，所述环形砂带的宽度大于转盘的厚度。

优选的，所述滑轨的一端固定连接在拱形架的侧板上，滑轨的另一端位于环形凸缘底部远离打磨管的一侧且二者不接触，滑块的厚度大于滑轨与环形凸缘之间的距离。