[发明专利]用于铝型材成型后毛边去除设备及方法

权利要求书

1.用于铝型材成型后毛边去除设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有拱形架(2)，所述基座(1)顶部中心处固定连接有两个定位隔板(3)，所述基座(1)的左右侧板内侧均固定连接有收集槽(4)，所述基座(1)左右侧板之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)中心处固定连接有凹槽打磨机构(6)，所述转轴(5)靠近两端处设置有螺纹部(7)，所述凹槽打磨机构(6)和螺纹部(7)之间设置有固定连接在转轴(5)上的齿轮(8)，所述齿轮(8)活动连接有边线打磨机构(9)，所述转轴(5)两端处左右滑动连接有碎屑导向机构(10)。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述凹槽打磨机构(6)的内部包括有固定连接在转轴(5)中点处的转盘(61)，转盘(61)圆周面上阵列开设有安装槽(62)，安装槽(62)的底壁固定来接有伸缩杆(63)，伸缩杆(63)的另一端转动连接有弧形抵板(64)，弧形抵板(64)远离伸缩杆(63)的一侧抵接有套在转盘(61)圆弧面上的环形砂带(65)，弧形抵板(64)靠近伸缩杆(63)一侧的两端均转动连接有支撑杆(66)，支撑杆(66)的另一端滑动连接在安装槽(62)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述边线打磨机构(9)的内部包括有套接在齿轮(8)表面的打磨管(91)，打磨管(91)远离凹槽打磨机构(6)的一侧固定连接有环形凸缘(92)，打磨管(91)的内壁固定连接有环形齿轮(93)，环形齿轮(93)与齿轮(8)相互啮合，环形凸缘(92)远离打磨管(91)的一侧开设有环形槽(94)，环形槽(94)上半部的内壁上滑动连接有三个限位杆(96)，限位杆(96)远离环形槽(94)的一端转动连接有固定板(95)，固定板(95)固定连接在拱形架(2)的顶部下侧。

4.根据权利要求1所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述碎屑导向机构(10)的内部包括有滑动连接在转轴(5)表面的滑块(101)，滑块(101)侧面开设有螺纹孔(102)，螺纹孔(102)与螺纹部(7)相互啮合，滑块(101)的底部左右滑动连接有滑轨(103)，滑块(101)底部的前后侧均固定连接有连接板(104)，两个连接板(104)底部之间转动连接有导向板(105)，连接板(104)底部远离拱形架(2)侧板的一侧固定连接有抵接在导向板(105)下侧的抵柱(106)，连接板(104)靠近拱形架(2)侧板的一侧与导向板(105)靠近拱形架(2)侧板的一端之间倾斜固定连接有弹簧(107)。

5.根据权利要求2所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述环形砂带(65)的宽度大于转盘(61)的厚度。

6.根据权利要求4所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述滑轨(103)的一端固定连接在拱形架(2)的侧板上，滑轨(103)的另一端位于环形凸缘(92)底部远离打磨管(91)的一侧且二者不接触，滑块(101)的厚度大于滑轨(103)与环形凸缘(92)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述导向板(105)远离拱形架(2)侧板的一侧为倾斜面，导向板(105)随着滑块(101)水平移动时，导向板(105)靠近拱形架(2)侧板的一端在竖直方向的投影一直位于收集槽(4)内。

8.根据权利要求1所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于，该设备用于铝型材成型后毛边去除的方法，具体步骤如下：

S1、挤出机加工成型的铝型材从基座(1)顶部设置的两个定位隔板(3)之间从后侧向前输送，此时凹槽打磨机构(6)位于铝型材顶部的凹槽内，通过外部驱动电源带动转轴(5)转动，使得凹槽打磨机构(6)轴心处正下方的圆周面处线速度与铝型材输送方向相反，对铝型材的顶部的凹槽进行打磨，去除凹槽内的毛边；

S2、通过转轴(5)转动时，带动齿轮(8)同轴转动，配合齿轮(8)和环形齿轮(93)的啮合左右，带动打磨管(91)和环形凸缘(92)的装配体在环形槽(94)和限位杆(96)的限位作用下进行转动，打磨管(91)对铝型材顶部进行打磨去除毛刺，环形凸缘(92)对铝型材顶部的左右两侧进行打磨去除毛刺，通过打磨管(91)和环形凸缘(92)配合对铝型材顶部的边线进行去除毛边工作；

S3、通过转轴(5)转动，螺纹部(7)同时转动，配合螺纹孔(102)啮合在螺纹部(7)表面的作用，带动滑块(101)沿着滑轨(103)向环形凸缘(92)移动，并挤压环形凸缘(92)，使得环形凸缘(92)发生微量偏移，使得环形凸缘(92)贴紧铝型材顶部的边线，增强去除毛边的效果，同时，滑块(101)带动连接板(104)铝型材侧面移动，使得导向板(105)抵接在铝型材的侧面，并在相互挤压的作用下，使得导向板(105)偏转，导向板(105)的倾斜面的顶部边缘紧密抵接在铝型材的侧面，弹簧(107)此时被拉伸蓄积弹性势能，通过导向板(105)的倾斜作用，对环形凸缘(92)打磨去除的毛边进行导向，方便从铝型材和环形凸缘(92)之间掉落的铝型材碎渣沿着导向板(105)进入收集槽(4)内，进行存放；

S4、在转轴(5)转动的同时，转盘(61)跟随同时转动，转盘(61)轴心处正下方设置的环形砂带(65)与铝型材顶部凹槽的底壁相互挤压，带动环形砂带(65)发生形变，并带动最低处弧形抵板(64)向上移动，伸缩杆(63)受压收缩，配合环形砂带(65)变形拉动作用，使得最低处的弧形抵板(64)前后侧的两个相邻的弧形抵板(64)向最低处的弧形抵板(64)偏转，使得最低处的弧形抵板(64)底部的环形砂带(65)平缓向前后侧延伸，从而使得最低处的环形砂带(65)与铝型材顶部的凹槽底壁接触面积增大，增强对铝型材槽底的打磨去除毛刺的效果；

S5、由于环形砂带(65)的宽度大于转盘(61)的厚度，因此，弧形抵板(64)随着转盘(61)的转动而进入铝型材顶部凹槽内时，铝型材顶部凹槽的侧壁向内挤压环形砂带(65)的边缘，使得环形砂带(65)从弧形抵板(64)的左右两侧向中部偏转，从而使得环形砂带(65)边缘处贴合在铝型材顶部凹槽的侧壁上，配合转盘(61)的转动作用，增强对铝型材顶部凹槽侧壁的打磨去除毛刺的效果。