[发明专利]一种海洋石油平台导管架灌浆工艺

说明书

本发明公开了一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，包括以下步骤：完成钢桩打桩工作后，装配灌浆组件；将压缩空气管线连通于灌浆管，利用气流对灌浆管进行清理；将压缩空气管线连通于返浆口，压缩空气管线向环形空间缓慢加压，利用气压将环形空间中的海水从灌浆管倒排出，直至海水排尽；将灌浆管线连通于灌浆管，灌浆管线通过灌浆管向环形空间注入水泥浆，直至返浆口出现返浆并达到比重要求，灌浆完成。本发明经过环形空间排水后灌浆，明显降低了灌浆压力，提高了灌浆作业效率，减少了灌浆水泥消耗，且避免泥浆流入海中，污染海洋环境。

技术领域

本发明涉及导管架基础安装技术领域，特别涉及一种海洋石油平台导管架灌浆工艺。

背景技术

在海上油气田行业海上导管架安装施工中，广泛采用压力灌浆技术。该技术是在完成钢桩打桩工作后，在桩腿和钢桩之间形成环形空间，通过混炼搅拌器搅拌水泥浆，通过泥浆泵向钢桩和桩腿之间的环形空间灌入水泥浆，凝固后达到一定的强度，以达到提高导管架连接强度，降低导管架水平偏移，增强冲击能量吸收能力，阻止腐蚀的目的。通常情况下，海洋石油平台灌浆采用环形空间由下往上压力注浆的方法，通过灌浆管线将水泥浆泵送到环形空间底部，依靠灌浆机的泵送压力，推动环形空间泥浆和海水上行，并从返浆口排出。由于环形空间存在海水，灌浆压力高，且要达到预期返浆密度，所需时间长，影响灌浆效率，造成过多水泥消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，能够有效降低灌浆阻力，快速达到返浆密度，提高灌浆效率。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，包括以下步骤：

S1、完成钢桩打桩工作后，在所述钢桩外侧套接桩腿，所述桩腿和所述钢桩之间形成环形空间，所述桩腿顶端安装用于密封所述环形空间的皇冠板，在所述桩腿底端安装用于密封所述环形空间的封隔器；

S2、在所述桩腿顶端安装用于返浆的返浆口，在所述桩腿底端侧壁设置灌浆管；

S3、将压缩空气管线连通于所述灌浆管，利用气流对所述灌浆管进行清理；

S4、将所述压缩空气管线连通于所述返浆口，所述压缩空气管线向所述环形空间缓慢加压，利用气压将所述环形空间中的海水从所述灌浆管倒排出，直至海水排尽；

S5、将灌浆管线连通于所述灌浆管，所述灌浆管线通过所述灌浆管向所述环形空间注入水泥浆，直至所述返浆口出现返浆并达到比重要求，灌浆完成。

作为本发明的优选技术方案，所述灌浆管一端连通于所述桩腿底端侧壁，所述灌浆管另一端伸出海面设置。

作为本发明的优选技术方案，所述压缩空气管线连通于所述灌浆管时的清管压力设为250kpa。

作为本发明的优选技术方案，所述压缩空气管线连通于所述返浆口时的排水压力设为300kpa。

作为本发明的优选技术方案，所述封隔器连通有充气管，通过充气泵连通所述充气管对所述封隔器进行充气，所述封隔器膨胀后完全密闭所述环形空间。

与现有技术相比，本发明提供了一种海洋石油平台导管架灌浆工艺，具备以下有益效果：

发明专利利用封隔器和皇冠板将环形空间封闭，从导管架上方充气工装向环形空间充入压缩空气，利用空气压力将环形空间海水经由灌浆管排出，使环形空间成为常压空气环境。再通过灌浆管线注入水泥浆进行灌浆，经过环形空间排水后灌浆，明显降低了灌浆压力，提高了灌浆作业效率，减少了灌浆水泥消耗，且避免泥浆流入海中，污染海洋环境。

附图说明

图1是本发明灌浆流程示意图；

图2是本发明灌浆结构示意图。

1为钢桩、2为桩腿、3为返浆口、4为灌浆管、5为皇冠板、6为封隔器、7为充气管。

具体实施方式