[发明专利]一种转炉冶炼过程中炉内钢水均匀提温的控制方法

说明书

本发明的名称为一种转炉冶炼过程中炉内钢水均匀提温的控制方法，按照如下的操作步骤进行：S1、往炉内加第一批原料，使原料的加入量为总量的85%，并在原料内加入4‑8千克每吨的石灰石；S2、在第一批原料充分融化后，加入第二批原料，第二批原料包含带有FeO的冷料，以缓解CO反应释放出的热量；S3、随着反应的进行，不断分批次的加入带FeO的冷料，后加入的、每一批次冷料的融化时间保持在10分钟内。本发明整个过程温度的控制比较科学，熔池的反应在一定的平衡下进行，控制了金属“喷溅”，钢铁料消耗在原来的基础上降低了，节约成本，降低了渣处理员工的劳动强度，渣中Tfe降低了，炉渣碱度控制在合理区间之间，减少了质量事故。

技术领域

本发明涉及黑色金属冶炼转炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种转炉冶炼过程中炉内钢水均匀提温的控制方法。

背景技术

目前60t转炉钢所需铁水成分如下：C、3.8-4.9%，Si、0.25-0.70%，Mn、0.20-0.50%，P、≤0.150%，S、≤0.040%，温度需要在1270-1380℃，由于炼铁高炉的异常原因，导致铁水温度波动较大，且铁水Si含量大于0.55%。在转炉冶炼的过程中温度的控制尤为关键，经常出现高温状态下的金属“喷溅”，称之为转炉大沸腾，转炉的“大沸腾”往往会造成冒烟等环保事故，中断生产、影响钢水质量、影响节奏。

需要解决的问题为：在转炉冶炼过程中Si元素含量较高时，熔池反应不平衡导致金属喷溅，炉渣渣量增加导致钢铁料消耗升高，炉下接渣频次增加，渣盘周转困难，渣中Tfe的含量增高，筛上物增加，炉渣碱度控制与理论偏差较大，脱磷效果不理想。

因此，需要设计一种转炉冶炼过程中炉内钢水均匀提温的控制方法。

发明内容

本发明的目的在提供一种转炉冶炼过程中炉内钢水均匀提温的控制方法，主要解决背景技术中提到的问题。

本发明提供一种转炉冶炼过程中炉内钢水均匀提温的控制方法，按照如下的操作步骤进行：

S1、往炉内加第一批原料，使原料的加入量为总量的85%，并在原料内加入4-8千克每吨的石灰石；

S2、在第一批原料充分融化后，加入第二批原料，第二批原料包含带有FeO的冷料，以缓解CO反应释放出的热量；

S3、随着反应的进行，不断分批次的加入带FeO的冷料，后加入的、每一批次冷料的融化时间保持在10分钟内。

在一个优选地实施方式中，在S1、S2和S3步骤中，通过氧枪往炉内加入氧气。

在一个优选地实施方式中，在S1步骤中，氧枪距离液面为900-950mm，持续时间为115-125秒。

在一个优选地实施方式中，在S2步骤中，氧枪距离液面1200-1300mm，氧气压力降至0.85MPa。

在一个优选地实施方式中，还包括S4步骤：

S4、密切观察CO的浓度，当浓度降至25%左右时，及时降低氧枪，距离液面950-1100mm，随着反应的进行，逐步降低氧枪，每次降低枪位不大于25mm。

在一个优选地实施方式中，所述冷料为矿石、污泥球中的一种。

本发明的技术效果和优点：

整个过程温度的控制比较科学，熔池的反应在一定的平衡下进行，控制了金属“喷溅”，钢铁料消耗在原来的基础上降低了，节约成本，降低了渣处理员工的劳动强度，平均每班少更换渣喷1-2个，渣中Tfe在原来的基础上降低了0.45%，筛上物持平，炉渣碱度控制在合理区间之间，更好的起到了钢水脱P的作用，减少了质量事故。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明用到的氧枪、出钢口和熔炉的示意图。

附图标记说明：1、氧枪；2、出钢口；3、熔炉。