[发明专利]一种发泡珠粒二次模压的方法

说明书

本发明涉及一种发泡珠粒二次模压的方法，包括：S1、执行发泡珠粒材料放入第一模具内后，执行蒸汽成型作业得到成型中底；S2、执行二次模压作业：将所述成型中底放入第二模具内并合模，将模压环境预热至60‑100℃；将所述第二模具放入两个所述模压环境内进行加热，将所述模压环境加热至120‑140℃，加热时长为1‑2min；加热完成后将所述第二模具从模压环境取出，转入冷却环境中进行冷水降温，冷却完成后取出鞋子中底成品。本发明会对成型中底进行二次的模压作业，即对成型中底进行二次的加热和冷却，从而能够使得生产出来的鞋子中底产品表面平整、光滑、基本无颗粒感，美观度大大提升。

技术领域

本发明涉及鞋子生产技术领域，尤其涉及一种发泡珠粒二次模压的方法。

背景技术

目前，在鞋子中底生产过程中，一般是将珠粒材料投入至模具内进行合模加热，加热成型后冷却，最后将成型的鞋子中底取出；由于发泡珠粒材料在加热成型过程中，鞋子中底内部的珠粒材料和外部受热不均，熔结程度不一致，当鞋子中底取出后，容易导致外部熔结过度，而内部熔结不够充分，鞋子的整体密度内外不一，同样无法保证鞋子中底的生产质量。同时，只经过一次加热成型生产出来的鞋子中底，鞋子中底表面的颗粒感较为明显，美观度欠佳，影响用户的使用体验。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种发泡珠粒二次模压的方法，能够提高鞋子中底的生产质量。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种发泡珠粒二次模压的方法，包括：

S1、执行发泡珠粒材料放入第一模具内后，执行蒸汽成型作业得到成型中底；

S2、执行二次模压作业：

将所述成型中底放入第二模具内并合模，将模压环境预热至60-100℃；

将所述第二模具放入两个所述模压环境内进行加热，将所述模压环境加热至120-140℃，加热时长为1-2min；

加热完成后将所述第二模具从模压环境取出，转入冷却环境中进行冷水降温，冷却完成后取出鞋子中底成品。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：目前现有技术中，经过蒸汽成型作业得到的成型中底后会直接作为鞋子中底产品投入使用，而本发明会对成型中底进行二次的模压作业，即对成型中底进行二次的加热和冷却，从而能够使得生产出来的鞋子中底产品表面平整、光滑、基本无颗粒感，美观度大大提升。

附图说明

图1为本发明的发泡珠粒二次模压的方法的流程图；

图2为应用现有技术生产的鞋子中底的产品示意图；

图3为应用本发明技术方案执行蒸汽成型作业后得到的成型中底的产品示意图；

图4为应用本发明技术方案执行二次模压作业后生产的鞋子中底的产品示意图；

图5为应用本发明技术方案执行蒸汽成型作业的作业设备平面图；

图6为应用本发明技术方案执行二次模压作业时的第一模具的结构示意图；

【附图标记说明】

1、固模；2、移模；3、鞋模腔体；4、第二模具。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1所示，种发泡珠粒二次模压的方法，包括：