[发明专利]一种发泡珠粒二次模压的方法

权利要求书

1.一种发泡珠粒二次模压的方法，其特征在于，包括：

S1、执行发泡珠粒材料放入第一模具内后，执行蒸汽成型作业得到成型中底；

S2、执行二次模压作业：

将所述成型中底放入第二模具内并合模，将模压环境预热至60-100℃；

将所述第二模具放入两个所述模压环境内进行加热，将所述模压环境加热至120-140℃，加热时长为1-2min；

加热完成后将所述第二模具从模压环境取出，转入冷却环境中进行冷水降温，冷却完成后取出鞋子中底成品。

2.根据权利要求1所述的发泡珠粒二次模压的方法，其特征在于，所述S1包括：

S11、执行合模作业：第一模具包括固定不动的固模和可移动的移模；

控制动力系统驱动移模向固模方向移动进行合模，控制合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm；

S12、执行注料作业：使用注料枪在固模和移模之间的鞋模腔体内注入发泡珠粒，其中注料时长为4-6s，注料压强为0.5-0.6bar；

S13、执行间隙蒸融作业：保持合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm，在所述鞋模腔体内吹入60-120℃的蒸汽加热20-30s，蒸汽压强为1.3-1.6bar；

S14、执行合模穿透加热作业：控制动力系统驱动移模和固模完全闭合，在所述鞋模腔体内吹入110-150℃的蒸汽加热20-30s，蒸汽压强为1.7bar-2.5bar；

S15、执行冷却作业：通过水冷的方式对第一模具内外进行冷却，冷却时长为80-120s；

S16、执行开模作业：打开第一模具，取出所述鞋模腔体内的成型中底。

3.根据权利要求2所述的发泡珠粒二次模压的方法，其特征在于，所述S1之前还包括：

S0、执行预吹作业：将第一模具内的杂质排空后，对第一模具的鞋模腔体内吹入60-80℃的蒸汽3-5s进行预热。

4.根据权利要求2所述的发泡珠粒二次模压的方法，其特征在于，所述S12之后还包括：

S121、执行回吹作业：注料作业完成后关闭注料枪，并对注料枪内的剩余的材料进行回收。