[发明专利]用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓及其制备方法

权利要求书

1.一种用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓，其特征在于，包括由头部和杆部组成的螺栓本体和防水垫片，所述螺栓本体由按质量百分比为0.22-0.25%的Cu、0.32-0.38%的Mn、0.26-0.54%的Al、0.12-0.15%的Sn、0.42-0.48%的Mg、0.34-0.42%的Mo、0.26-0.35%的C、0.05-0.08%的V、0.01-0.03%的W、0.08-0.12%的Si、0.16-0.18%的Ni以及作为余量为铁的组成。

2.根据权利要求1所述的用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓，其特征在于：所述防水垫片套接在所述螺栓本体的杆部上，且所述防水垫片的两端分别设置有与所述头部匹配的气囊压腔体和用于弹性抵接防水的橡胶环片。

3.根据权利要求2所述的用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓，其特征在于：所述气囊压腔体设置有沿径向依次分布且体积依次减小的内气囊腔、中气囊腔和外气囊腔，所述内气囊腔和中气囊腔之间以及所述中气囊腔和外气囊腔之间均设置有连接腔。

4.根据权利要求3所述的用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓，其特征在于：所述头部朝向所述杆部的一侧设置有多个分别与相应的所述内气囊腔、中气囊腔和外气囊腔匹配的匹配弧形槽，且所述橡胶环片的相应一侧设置有多个分别与相应的所述内气囊腔、中气囊腔和外气囊腔匹配的匹配粘接槽，且所述橡胶环片与所述头部相背的一侧侧面相互平行。

5.根据权利要求4所述的用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓，其特征在于：所述头部朝向所述杆部的一侧设置有位于所述匹配弧形槽外侧的定位环形插体，所述气囊压腔体的相应一侧设置有与所述定位环形插体匹配的定位环形凹槽；所述橡胶环片远离所述头部的一侧设置有多个同心的摩擦内折槽。

6.一种用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：①、钢材坯料加工；②、头部和杆部成型；③、热处理；④、精加工；⑤、防腐加工处理；⑥、装配；其中，在步骤①中，所述钢材坯料加工包括将钢锭置入中频电炉中熔化成钢水，并在控制中频电炉的温度升温至在1180-1240℃时向钢水中加入合金辅料，再在控制中频电炉的温度升温至在1400-1460℃时出炉和浇注，获得钢材坯料，且钢材坯料的各成分重量百分比为0.26-0.35%的C、0.32-0.38%的Mn、0.01-0.03%的W、0.05-0.08%的V、0.26-0.54%的Al、0.34-0.42%的Mo、0.22-0.25%的Cu、0.42-0.48%的Mg、0.12-0.15%的Sn、0.08-0.12%的Si、0.16-0.18%的Ni以及作为余量为铁。

7.根据权利要求6所述的用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓的制备方法，其特征在于：在步骤③中，所述热处理包括将经步骤②的头部和杆部成型的材料导入温度为820-860℃的高温炉内保温处理，且保温处理时间为3h；并在材料的表面形成碳含量达0.72-0.83%时取出至回火装置内，控制回火装置的温度为400-420℃，回火处理时间为30-45min，取出后在室温状态下放置冷却。

8.根据权利要求6所述的用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓的制备方法，其特征在于：在步骤④中，所述精加工包括采用车床进行头部和杆部的加工处理、探伤处理和螺纹加工与毛刺处理。

9.根据权利要求5所述的用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓的制备方法，其特征在于：在步骤⑤中，所述防腐加工处理包括对经过步骤④的精加工的材料依次进行干燥、电泳、冲洗、烘烤和冷却处理；所述干燥为采用烘干机干燥处理，且烘干温度为50-60℃，时间为30s；所述电泳为采用电泳槽进行上色处理，且电压为155V，时间为60s；所述冲洗为采用清水冲洗30s；所述烘烤为采用烘烤箱进行烘烤处理，且烘烤温度为60-80℃，时间为30s；所述冷却为自然冷却；其中，所述电泳槽内的电解液为包括按重量份比为6:1:8的丙烯酸树脂、颜料和水，所述颜料为色粉。

10.根据权利要求9所述的用于污水排放盾构隧道的防腐蚀管片螺栓的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂包括按重量份为6-8份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、2-3份的丙烯酸、4-5份的甲基丙烯酸羟乙酯、2-3份的二羟甲基丙酸、10-12份的丁基溶纤剂、0.5-1份的甲醚化三聚氰胺树脂以及10份的水；所述丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：将按重量份为6-8份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、2-3份的丙烯酸、4-5份的甲基丙烯酸羟乙酯、10-12份的丁基溶纤剂、0.5-1份的甲醚化三聚氰胺树脂加入反应釜中搅拌，并控制反应釜的温度为80℃，时间为6h，并在完成搅拌后加入按重量份为10份的水以及2-3份的二羟甲基丙酸，经继续搅拌并获得丙烯酸树脂。