[发明专利]一种多孔纤维的生产设备和制备方法

说明书

本发明涉及一种多孔纤维的生产设备和制备方法，生产设备包括纺丝组件和环吹风冷却装置，纺丝组件包括喷丝板，环吹风冷却装置包括环吹风箱以及位于环吹风箱内的环吹风滤芯，环吹风箱的内部设有上风室和下风室，环吹风滤芯为上风室的内壳，喷丝板包括喷丝板本体，喷丝板本体的正面设有576个喷丝孔；环吹风滤芯为小端在上、大端在下的圆台状结构；环吹风滤芯的小端内径比喷丝板的直径大6～8mm，大端内径比喷丝板的直径大10～12mm，高度为210～230mm；制备方法为利用如上所述的生产设备制备纤维。本发明的生产设备有效解决了细旦多孔纤维丝条冷却均匀性的问题，弥补了现有技术的不足。

技术领域

本发明属于聚酯涤纶预取向丝生产技术领域，涉及一种多孔纤维的生产设备和制备方法。

背景技术

使用微细长丝进行高密度织造，并进行收缩处理，可得到不需任何涂层即可获得防水透气的织物。在高密度防水透气的基础上，可继续开发高拒水织物。细旦多孔纤维加工而成的高密度拒水织物，以其良好的手感和质感，引起广泛的关注，成为各厂家争相开发的热点，化纤市场上的144孔、192孔、288孔、384孔等多孔细旦纤维已基本规模化、量化生产，而576f多孔涤纶预取向丝具有更好的手感柔软、织物丰满等特性，深受客户青睐，但现有厂家生产576f多孔涤纶预取向丝多是采用288合股生产，量小而且生产不稳定，即使个别厂家采用单板生产，产品品质较差，且稳定性不好。

生产细旦多孔纤维质量控制很难，能否保证丝条的内在质量，保证织物染色的均匀性，要生产出高质量的均匀性良好的细旦多孔纤维，单靠调整工艺参数或现场管理是难以做到的，设备硬件起决定性作用。实践证明决定丝条均匀性的根本因素在于POY丝的均匀性，而影响POY丝均匀性的关键之处是动态的冷却成型过程。

因此如何改进设备以增加可纺性，以弥补现有技术环吹风系统丝条冷却条件不一致的不足，从而生产出高质量的均匀性良好的细旦多孔纤维，具有十分重要的意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种多孔纤维的生产设备和制备方法，目的在于：第一，设计一种环形凹槽多孔分板喷丝板，实现单板生产多孔纤维，改变过去的合股生产多孔纤维方法，提高产品的产量，同时提高喷丝孔中熔体的剪切应变速率，增强可纺性；第二，把现有的圆柱形环吹风滤芯改进为圆台形环吹风冷却装置，解决细旦多孔纤维丝条冷却均匀性的问题，弥补了现有技术环吹风系统丝条冷却条件不一致的不足。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多孔纤维的生产设备，包括纺丝组件和环吹风冷却装置，纺丝组件包括喷丝板，环吹风冷却装置包括环吹风箱以及位于环吹风箱内的环吹风滤芯，环吹风箱的内部设有上风室和下风室，环吹风滤芯为上风室的内壳，喷丝板包括喷丝板本体，喷丝板本体的正面设有576个喷丝孔；

环吹风滤芯为小端在上、大端在下的圆台状结构；环吹风滤芯的小端内径比喷丝板的直径大6～8mm，大端内径比喷丝板的直径大10～12mm，高度为210～230mm。

现有技术中单个喷丝板上难以设置576个喷丝孔的难点在于冷却效果较差，如图5所示，现有技术采用圆柱形环吹风滤芯，其工作原理是：冷却风首先进入下风室，进而向上进入上风室，依次通过多孔板、不锈钢烛芯风筒进而对丝束冷却，而且冷却风每吹过一层丝束后，就有一部分残余气流伴随向下，从而造成丝束受风量自上而下梯度递增，对常规纤维的品质影响很小，但是对高线密度细旦多孔纤维诸如576f影响很明显；本发明对现有技术的圆柱形环吹风滤芯进行了改造，将圆柱形环吹风滤芯变为圆台形，环吹风滤芯顶部管径比喷丝板外径稍大6～8mm，底部管径比喷丝板外径稍大10～12mm，通过风筒这样改造，丝束自上而下与滤芯的出风面距离依次增大，进而导致丝束上来自滤芯出风面的受风量，与现有技术中冷却风每吹过一层丝束后，就有一部分残余气流伴随向下丝束受风量自上而下递增相抵消后，丝束的总受风量自上而下就更为均匀，风筒采用这样结构，丝条冷却均匀条干CV％和锭与锭之间的热应力CV％都较小。

作为优选的技术方案：