[发明专利]一种多孔纤维的生产设备和制备方法

权利要求书

1.一种多孔纤维的生产设备，包括纺丝组件(3)和环吹风冷却装置，纺丝组件(3)包括喷丝板(30)，环吹风冷却装置包括环吹风箱(11)以及位于环吹风箱(11)内的环吹风滤芯(5)，环吹风箱(11)的内部设有上风室(9)和下风室(10)，环吹风滤芯(5)为上风室(9)的内壳，其特征在于，喷丝板(30)包括喷丝板本体(301)，喷丝板本体(301)的正面设有576个喷丝孔(302)；

环吹风滤芯(5)为小端在上、大端在下的圆台状结构；环吹风滤芯的小端内径比喷丝板(30)的直径大6～8mm，大端内径比喷丝板(30)的直径大10～12mm，高度为210～230mm。

2.根据权利要求1所述的一种多孔纤维的生产设备，其特征在于，所述环吹风滤芯(5)包含多孔板(6)和不锈钢烛芯风筒(7)，多孔板(6)和不锈钢烛芯风筒(7)都为中空圆台状结构，不锈钢烛芯风筒(7)套在多孔板(6)的内部且与多孔板(6)共轴，多孔板(6)和不锈钢烛芯风筒(7)的顶端和底端均通过环形密封垫相连。

3.根据权利要求1所述的一种多孔纤维的生产设备，其特征在于，所有的喷丝孔(302)呈同心圆分布，同心圆由11个圆构成，相邻两圆上的喷丝孔(302)错位排列；同心圆上由内到外喷丝孔(302)的数量为10、16、22、30、38、44、58、70、82、96、110。

4.根据权利要求3所述的一种多孔纤维的生产设备，其特征在于，喷丝板本体(301)分为对称的两个区域，每个区域内的喷丝孔(302)分布在11条弧线上，两个区域内的喷丝孔(302)对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种多孔纤维的生产设备，其特征在于，喷丝板(30)的背面设有22个弧形沟槽，每个弧形沟槽分别与每条弧线上的喷丝孔(302)连通。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种多孔纤维的生产设备，其特征在于，设备还包括纺丝箱体(1)、计量泵(2)和硅胶密封垫(4)；纺丝组件(3)位于计量泵(2)的下方，二者都位于纺丝箱体(1)内；纺丝箱体(1)位于环吹风箱(11)的上方，二者之间设有硅胶密封垫(4)。

7.根据权利要求6所述的一种多孔纤维的生产设备，其特征在于，设备还包括位于环吹风箱(11)的下方且自上而下顺序排列的上油系统(12)、纺丝甬道(14)和卷绕系统(15)，卷绕系统(15)由沿纤维运行方向顺序排列的剪刀装置(16)、第一导丝盘(17)、网络器(18)、第二导丝盘(19)和卷绕筒子(20)组成。

8.一种多孔纤维的制备方法，其特征在于，利用如权利要求7所述的一种多孔纤维的生产设备，工艺流程为：熔体管道→计量泵熔体挤出→喷丝板熔融挤出→环吹风冷却装置冷却成型→上油系统上油→纺丝甬道→剪刀装置→第一导丝盘→网络器→第二导丝盘→卷绕筒子卷绕成型。

9.根据权利要求8所述的一种多孔纤维的制备方法，其特征在于，工艺参数包括：冷却风温度18～20℃，冷却风相对湿度75～85％，冷却风压强35～40Pa，卷绕速度2200～2400m/min。

10.根据权利要求9所述的一种多孔纤维的制备方法，其特征在于，多孔纤维的丝条冷却均匀条干CV％为0.2～0.35，锭与锭之间的热应力CV％2。