[发明专利]超细粉体定量送粉装置及方法

说明书

本发明提供了一种超细粉体定量送粉装置及方法，该超细粉体定量送粉装置包括上下依次连通的第一料仓、第二料仓和第三料仓，并且第一料仓和第二料仓之间连接有振动送粉机构；第二料仓内设置有振动筛分机构，并且第二料仓连接有重量监控器，用于监测振动筛分机构上粉末重量并反馈至振动送粉机构；第三料仓连接有第一振动装置，用于防止粉末附着在仓壁上。该送粉装置通过振动送粉机构、振动筛分机构、重量监控器以及第一振动装置的设置，使得整个送粉装置实现超细粉体的定量送粉，且送粉过程中无粉体团聚、结块，有效防止架桥堵粉的现象发生。

技术领域

本发明涉及粉末输送设备技术领域，具体涉及一种超细粉体定量送粉装置及方法。

背景技术

随着粉末制备技术的发展以及粉末在各领域中应用越来越广泛，经常需要实现粉体流量的定量送粉。目前应用的粉末粒径越来越小，而在很多情况下，要输送的粉末粒径微细(小于20μm，甚至10μm、5μm)，当粒径减小后，粉体容易团聚，粉末的流动性较差，在送粉器中容易架桥、压实、结块、堵粉，造成粉末输送中断。此外，在很多应用中所输送的粉末是活泼性质物，容易在空气中受潮被氧化。例如钛粉、微细铜粉、锡粉等，流动性差，很难输送，并且粉末间隙带入空气，在输送后续过程中，粉体容易发生氧化造成性能恶化。

当前由于超细粉体的特殊性质容易团聚，振动送粉过程中更易振实，因此常规单纯振动送粉器不能实现定量送粉。虽然有公开用于输送微细粉体的送粉器(如CN108529142A)，可以在一定程度上提高超细粉体的送粉流量精度，但是在振动过程中依然存在超细粉体团聚、结块的情况，当出现上述情况时会出现送粉断流情况。此外，目前也有利用气力送粉或真空送粉的方式，可以有效解决粉体团聚，容易结块问题，但是，这些装置一般体积比较大，超细粉体容易粘附在设备内壁，重量损失较大。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明的主要目的在于提供一种超细粉体定量送粉装置及方法，该超细粉体定量送粉装置通过振动送粉机构、振动筛分机构、重量监控器以及第一振动装置的设置，使得整个送粉装置实现超细粉体的定量送粉，且送粉过程中无粉体团聚、结块，有效防止架桥堵粉的现象发生。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种超细粉体定量送粉装置。

该超细粉体定量送粉装置包括上下依次连通的第一料仓、第二料仓和第三料仓，并且所述第一料仓和所述第二料仓之间连接有振动送粉机构；

所述第二料仓内设置有振动筛分机构，并且所述第二料仓连接有重量监控器，用于监测所述振动筛分机构上粉末重量并反馈至所述振动送粉机构；

所述第三料仓连接有第一振动装置，用于防止粉末附着在仓壁上。

进一步的，所述振动筛分机构包括设置在所述第二料仓内部的第二筛网，以及连接所述第二筛网的第二振动装置；

优选的，所述第二筛网的目数为400～600目。

进一步的，所述振动送粉机构包括振动送粉器以及与其控制连接的控制器，所述振动送粉器分别连通所述第一料仓的出料口以及第二料仓的进料口。

进一步的，所述第一料仓内部设置有至少一个第一筛网，所述第一筛网的目数为40～200目。

进一步的，所述第一筛网设置有多个，且相邻两个所述第一筛网的间距为150～250mm；靠近所述第一料仓底部的所述第一筛网，其与所述第一料仓出料口的间距为50～200mm。

进一步的，所述第一料仓底部外接有至少一个第三振动装置，用于防止粉体架桥。

进一步的，所述第一振动装置为超声振动装置或电磁振动装置，所述第二振动装置为超声振动装置或电磁振动装置，所述第三振动装置为喷气振动装置。