[发明专利]一种双向挤压成型模具

说明书

本发明公开一种双向挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模固定安装在所述下模的上表面；所述上模的内部开设有胚料腔，所述下模的内部开设有输送腔和集料腔，所述下模的底部开设有内模孔，所述下模的上表面开设有连通腔，所述胚料腔通过所述连通腔和所述输送腔与所述集料腔相连通，所述集料腔的一端与所述内模孔相连通；本发明，通过将胚料腔、输送腔和集料腔连通设置，并在输送腔内设置螺旋输送柱，可以将不同大小及形状的胚料一起放入胚料腔内，再通过第一挤压杆对胚料腔内的胚料进行挤压，胚料会被螺旋输送柱带动从而进入集料腔内进行挤压成型前的储存，使本装置适用于不同大小及形状的胚料，并且可以对不同大小及形状的胚料进行同时挤压。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域。具体地说是一种双向挤压成型模具。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性材料使其通过孔模成型的方法，双向挤压工艺是指从两个方向对材料施加压力，使得材料内部产生速度梯度以驱动材料发生整体性的弯曲，从而获得沿长度方向弯曲的挤压产品的一种新型的挤压成形工艺。

中国专利文献CN111229852B公开了一种实现双向挤压成形工艺的挤压模具、装置及方法，其中装置包括挤压机中心横梁、第一挤压筒、第二挤压筒、推拉杆和实现双向挤压成形工艺的挤压模具，推拉杆固定连接凸模，挤压机中心横梁的第一侧面和第二侧面分别开设第一挤压筒入口和第二挤压筒入口，当所述的实现双向挤压成形工艺的挤压模具进入模具进出口后，第一挤压筒穿过第一挤压筒的挤压筒入口并与凸模的第一侧面相互接触，第二挤压筒穿过第二挤压筒的挤压筒入口并与凸模的第二侧面相互接触。本发明可解决目前实现双向挤压工艺所面临的模具拆装、送料、双向挤压动作、压余剪除等问题。

上述文献中所使用胚料为棒料，而在实际生产中，不仅会有棒状胚料，还会有其他各种形状的胚料，甚至会有多余的胚料边角料，如果胚料的体积过大无法装入两个挤压筒内，还需要再对胚料进行处理，而胚料的边角料由于部分体积较小，无法进行挤压，会造成胚料浪费的情况，增加生产成本。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于多种大小和形状胚料的双向挤压成型模具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种双向挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模固定安装在所述下模的上表面；所述上模的内部开设有胚料腔，所述下模的内部开设有输送腔和集料腔，所述下模的底部开设有内模孔，所述下模的上表面开设有连通腔，所述胚料腔通过所述连通腔和所述输送腔与所述集料腔相连通，所述集料腔的一端与所述内模孔相连通；所述内模孔的内部配合设置有凸模和凹模，所述凸模的入料口与所述集料腔相连通；所述下模的顶部开设有第一出料孔，所述上模的内部开设有第二出料孔，所述第二出料孔与所述第一出料孔相连通，所述第一出料孔与所述凹模的凹模孔相连通；所述集料腔靠近所述内模孔的位置设置有导向块，所述导向块的侧边设置有契合组件。

上述一种双向挤压成型模具，所述胚料腔的数量为两个，两个所述胚料腔贯穿开设于所述上模靠近两侧的位置；所述输送腔的数量为两个，两个所述输送腔水平开设于所述下模的两侧，且两个所述输送腔分别位于两个所述胚料腔的正下方，所述胚料腔与所述输送腔之间通过所述连通腔相连通，所述连通腔为横截面积由上至下逐渐变小的台形；所述胚料腔的内部设置有第一挤压杆；所述输送腔的内部设置有螺旋输送柱，所述螺旋输送柱的一端转动安装在所述输送腔的一端，所述螺旋输送柱的另一端伸出到所述输送腔的外部与电机的输出轴固定连接；所述输送腔背离所述电机的一端与所述集料腔相连通；所述集料腔的数量为两个，两个所述集料腔水平开设于所述下模的两侧，且两个所述集料腔分别位于两个所述输送腔的正下方，所述集料腔内部靠近所述电机的一端设置有第二挤压杆。