[发明专利]一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒及其制备工艺

权利要求书

1.一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，包括挤出箱(1)，其特征在于：所述挤出箱(1)的上方设置有初混箱(4)，所述挤出箱(1)的内部设置有送料腔(16)，所述送料腔(16)的内部设置有挤出轴(18)，且挤出轴(18)与挤出箱(1)转动连接，所述挤出轴(18)的外侧安装有均混筒(19)，所述挤出轴(18)的外侧沿均混筒(19)的两侧均安装有挤出扇叶(17)，且挤出扇叶(17)与挤出轴(18)焊接连接，所述均混筒(19)的外侧安装有均混板(21)，且均混筒(19)与均混板(21)焊接连接，所述均混板(21)的内部设置有过流孔(22)，所述均混筒(19)的外侧沿均混板(21)的一侧安装有均混叶(20)，且均混叶(20)与均混筒(19)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，其特征在于：所述初混箱(4)的内部设置有初混腔(33)，所述初混腔(33)的内部设置有中心轴(35)，且中心轴(35)与初混箱(4)转动连接，所述中心轴(35)的外侧安装有初混叶片(34)，且中心轴(35)与初混叶片(34)焊接连接，所述初混箱(4)的上方安装有第一电机(5)，且初混箱(4)与第一电机(5)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，其特征在于：所述第一电机(5)的一侧设置有加料斗(6)，且加料斗(6)与初混箱(4)通过螺栓固定连接，所述初混箱(4)的下方安装有下落管(7)，且初混箱(4)与下落管(7)焊接连接，所述下落管(7)的外侧安装有输送阀门(8)，所述下落管(7)与挤出箱(1)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，其特征在于：所述挤出轴(18)的一侧安装有支撑块(23)，且挤出轴(18)与支撑块(23)转动连接，所述支撑块(23)的上方和下方均安装有连接杆(24)，且连接杆(24)与挤出箱(1)焊接连接，所述挤出箱(1)的一侧安装有第二电机(9)，且挤出箱(1)与第二电机(9)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，其特征在于：所述挤出箱(1)的外侧安装有加热箱(3)，且挤出箱(1)与加热箱(3)通过螺栓固定连接，所述加热箱(3)的内部设置有电加热器(15)，所述加热箱(3)的内部安装有隔热层(26)，且加热箱(3)与隔热层(26)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，其特征在于：所述电加热器(15)的内侧设置有导热板(25)，且导热板(25)与挤出箱(1)通过螺栓固定连接，所述加热箱(3)的一侧设置有输送管(2)，所述输送管(2)的下方安装有输送头(14)，且输送头(14)插进挤出箱(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，其特征在于：所述挤出箱(1)的下方安装有底部支架(10)，且挤出箱(1)与底部支架(10)通过螺栓固定连接，所述挤出箱(1)的一侧安装有增压箱(11)，且挤出箱(1)与增压箱(11)通过螺栓固定连接，所述增压箱(11)的一侧安装有模头(12)，且增压箱(11)与模头(12)通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，其特征在于：所述模头(12)的一侧安装有冷水箱(13)，且模头(12)与冷水箱(13)通过螺栓固定连接，所述模头(12)的内部设置有模槽(27)，所述模槽(27)的一侧设置有造型块(29)，且造型块(29)与模头(12)焊接连接，所述模头(12)的内部沿造型块(29)的上方和下方均设置有造型孔(28)，且造型孔(28)与模槽(27)连通。

9.根据权利要求8所述的一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒，其特征在于：所述造型块(29)的一侧设置有出料槽(31)，且出料槽(31)与造型孔(28)连通，所述出料槽(31)的内部设置有切粒刀(32)，且切粒刀(32)与造型块(29)转动连接，所述造型块(29)的内部安装有第三电机(30)。

10.一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒的制备工艺，基于权利要求1-9任意一项一种高倍率聚乳酸物理挤出发泡珠粒实现，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将一定份量的聚乳酸料和滑石粉分别加入初混箱(4)内，驱动初混叶片(34)进行转动，转速为1350r/min，时间为5min，使聚乳酸料和滑石粉充分混合；

S2：然后启动电加热器(15)，使送料腔(16)内温度调节到210℃，再驱动挤出轴(18)转动，转速为65r/min，进行预热；

S3：然后打开输送阀门(8)，混合后的聚乳酸料进入挤出箱(1)内进行熔融并输送，通过输送管(2)的作用，向挤出箱(1)内输送发泡剂；

S4：通过均混板(21)的转动，有利于发泡剂与熔融聚乳酸料的混合，并增加搅动部位熔融聚乳酸料的流动性，然后在多组均混叶(20)的转动下，进行多次劈分搅动，增加发泡剂与熔融聚乳酸料的接触面，进一步提高了混合效率，使发泡倍率达到45-60倍率，泡孔大小为5-30微米；

S5：然后发泡的聚乳酸料经增压箱(11)流入模头(12)内，再通过造型孔(28)挤出，驱动切粒刀(32)转动进行切粒，粒径为2-5mm，珠粒滚落进冷水箱(13)内进行水冷；

S6：然后将水冷后的珠粒放入干燥设备内进行干燥，除去表面水分，然后进行筛选质检后包装。