[发明专利]一种RH真空炉内衬耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于，各组分及其所占质量百分比为：电熔镁砂45~75%，废旧镁铝尖晶石砖颗粒 15~35%，富铝尖晶石微粉 3~15%，铝粉 0.05~0.1%；有机硅树脂粉 0.02~0.5%，铝酸钙水泥 3~8%，NaHCO₃ 0.01~0.1%，硼酸 0.02~0.12%，水玻璃 0.01~0.3%，木质素磺酸镁 0.03~0.13%；

所述电熔镁砂中MgO含量97wt%；各粒径所占质量百分比包括：5~3mm 40~65%，3~1mm 5~28%，1~0mm 18~35%；

所述废旧镁铝尖晶石砖颗粒，通过将废旧镁铝尖晶石砖进行拣选，除杂，在1600~1800℃下灼烧60~120min，粉碎，筛选得到；各粒径所占质量百分比包括：3~1mm 38~57%，1~0mm10~27%，0.088mm 16~35%；

所述有机硅树脂粉中有机基团数量R与Si的比值为1.5以上。

2.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于，所述废旧镁铝尖晶石砖中氧化镁含量28wt%，SiO₂含量0.2wt%，T_Fe0.5wt%。

3.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于，所述富铝尖晶石微粉中氧化铝的含量75wt%；粒径为3~6μm。

4.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于，所述铝粉的粒径为0~0.074mm。

5.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于，所述水玻璃的模数为2~3；所述木质素磺酸镁的pH值为5~7。

6.权利要求1~5任一项所述RH真空炉内衬耐火材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将称取的富铝尖晶石微粉、铝粉、有机硅树脂粉、铝酸钙水泥装入混料机混合均匀，得预混料A；

2）将称取的电熔镁砂、废旧镁尖晶石砖颗粒加入混料机搅拌，得预混料B；

3）将所得预混料A和预混料B在搅拌机中干混，同时加入NaHCO₃、硼酸、水玻璃、木质素磺酸镁，搅拌，然后加水配制成混料；

4）将所得混料进行压力成型，进行烘烤处理，得RH真空炉内衬耐火材料制品。

7.根据权利要求6所述的制备方法，所述压力成型步骤采用的压力控制为800-1000t。