[发明专利]一种无粉尘外泄的双膛石灰窑系统及泄压方法

说明书

本发明公开了一种无粉尘外泄的双膛石灰窑系统及泄压方法，包括冷却供风组件、助燃供风组件、助燃风换向组件、烟气换向组件、除尘排气组件、减压缓冲组件以及具有两个窑膛的双膛窑本体，助燃风换向组件用于将两个窑膛连通，或者助燃风换向组件用于将窑膛内的高压烟气输送至烟气换向组件内，烟气换向组件用于将助燃风换向组件输出的余热烟气导入至除尘排气组件内，或者烟气换向组件用于将助燃风换向组件输出的高压烟气导入至减压缓冲组件内进行降压后输出至除尘排气组件内。本发明的无粉尘外泄的双膛石灰窑系统，采用多级减压策略，实现了窑膛快速无冲击泄压，使泄压废气除尘，避免了现有的双膛石灰窑换向过程中排放高浓度粉尘废气的问题。

1在技术领域

本发明涉及双膛石灰窑设备技术领域，特别地，涉及一种无粉尘外泄的双膛石灰窑系统及泄压方法。

2背景技术

双膛石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为燃烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧-周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此具有很高的热量利用率。

在双膛窑换向过程中，首先要将燃烧膛内压力(～40kP)通过助燃风管道和冷却风管道上的放散阀释放掉，使炉膛压力降为常压。放散阀虽然能快速有效的将炉膛内压力降为常压，但是同时也会造成较严重的粉尘污染，使石灰窑工况环境恶化。这是由于在放散阀泄压过程中，窑膛内富含CaO粉末等颗粒物的废气从放散阀出口喷出，导致泄压过程放散阀外排高浓度粉尘废气，使得放散阀附近粉尘排放间歇性超标的问题。

3发明内容

本发明提供的无粉尘外泄的双膛石灰窑系统，解决了现有的在双膛窑换向泄压过程中，放散阀的外接口排放高浓度粉尘废气，使得放散阀附近粉尘排放间歇性超标的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种无粉尘外泄的双膛石灰窑系统，包括冷却供风组件、助燃供风组件、助燃风换向组件、烟气换向组件、除尘排气组件、减压缓冲组件以及具有两个窑膛的双膛窑本体，冷却供风组件用于从窑膛的底部向窑膛内供入冷却风，助燃供风组件用于向助燃风换向组件内供入助燃风，助燃风换向组件用于将助燃风输送至其中一个窑膛内，并将另一个窑膛内的余热烟气输送至烟气换向组件内，或者助燃风换向组件用于将两个窑膛连通以使其中一个窑膛内的高压烟气输送至另一个窑膛内，或者助燃风换向组件用于将窑膛内的高压烟气输送至烟气换向组件内，烟气换向组件用于将助燃风换向组件输出的余热烟气导入至除尘排气组件内，或者烟气换向组件用于将助燃风换向组件输出的高压烟气导入至减压缓冲组件内进行降压后输出至除尘排气组件内。

进一步地，助燃风换向组件包括换向本体、设于换向本体上的两个炉膛接口、设于换向本体上用于与助燃供风组件连通的助燃风接口以及设于换向本体上用于与烟气换向组件连通的烟气接口，炉膛接口与窑膛一一对应布设，通过调节换向本体以使助燃供风组件提供的助燃风输送至其中一个炉膛内，并将另一个炉膛内蓄热膛内的余热烟气输送至烟气换向组件内，或者将两个窑膛连通以使其中一个窑膛内的高压烟气输送至另一个窑膛内，或者将窑膛内的高压烟气输送至烟气换向组件内。

进一步地，换向本体包括两个通过回气管相互连通的换向阀，每一个换向阀包括换向阀塞和沿长度方向延伸的三通换向阀体，每个三通换向阀体上分别设有烟气接口、助燃风接口以及炉膛接口，两个三通换向阀体的助燃风接口通过回气管连通，三通换向阀体内设有换向腔体，换向阀塞可活动地设于换向腔体内用于使炉膛接口与烟气接口通过换向腔体连通或者用于使炉膛接口与助燃风接口通过换向腔体连通，助燃风接口设于三通换向阀体的上部，用于从三通换向阀体的上方向下吹入助燃风，炉膛接口设于换向阀体的侧向，炉膛接口的腔底面与换向腔体的腔底面平齐。