[发明专利]一种包装袋膜用的自动折合装置

说明书

本发明公开了一种包装袋膜用的自动折合装置，本发明通过设置导向压痕辊机构，导向压痕辊机构可实现自动的对膜进行先压痕处理，便于后续的折合，提高折合精度，降低走偏或者折合偏的概率，本发明的折合导向轮机构位于压折机构与导向压痕辊机构之间，折合导向轮机构的设置可以使得薄膜逐步的被折合，提高折合效果，防止折合时角度过大而出现走偏的现象，提高折合流畅性与顺畅性；本发明利用大折轮和小导轮来对压痕进行导向的同时进一步提高折合精度与增强折合处的折痕，大折轮和小导轮与折合导向架一起配合实现折合膜输送至折合膜压送机构，以便于折合膜压送机构将薄膜完全折合并输送，提高折合输送的可靠性与稳定性，保证折合精度。

技术领域

本发明具体是一种包装袋膜用的自动折合装置，涉及包装袋制备辅助设备技术领域。

背景技术

目前，在包装膜袋的生产过程中，一般需要先将薄膜进行折合，然后利用封印装置或者热压印装置进行压合封印。因此，薄膜折合的效果以及速率关系到薄膜包装袋的生产效率与质量。而薄膜在折合时最容易出现的问题就是出现走偏的问题，一旦走偏，会导致需要重新停止调试，并重新折合作业，即使一点点走偏，也会使得后续的压印等出现质量问题，因此，目前的折合装置仅仅依靠折合导向架的方式进行导向折合，导致折合效率低，难以有效的实现高效的流水线式作业，影响折合精度与效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种包装袋膜用的自动折合装置。

本发明是这样实现的，构造一种包装袋膜用的自动折合装置，其包括座板、放膜卷、导向压痕辊机构、折合导向轮机构、压折机构、折合导向架和折合膜压送机构，其中，所述座板的一侧设置有所述放膜卷，所述放膜卷放出的薄膜依次经过所述导向压痕辊机构、折合导向轮机构、压折机构、折合导向架和折合膜压送机构，其中，所述导向压痕辊机构用于从薄膜的宽度方向的中间位置压出折合痕迹，所述折合导向轮机构用于对压痕后且压折前的薄膜进行导向输送，所述压折机构在所述合导向架的导向以及折合膜压送机构的压合与输送的作用下用于将薄膜进行压折，所述折合膜压送机构用于将薄膜完全折合并将完全折合后的薄膜向前输送；其中，所述压折机构包括大折轮和小导轮，所述大折轮和小导轮均可转动的安装在所述座板上，所述大折轮位于所述小导轮的上方，且所述大折轮与所述小导轮相切布置，薄膜从所述大折轮与所述小导轮之间穿过，且所述大折轮的中心与所述小导轮的中心位于同一竖直面内或者同一竖直线上，所述大折轮与所述小导轮的相切处与所述折合导向架的下端面处于同一水平面内，所述折合导向架在竖直平面内的投影为上端小下端大的等腰梯形结构。

进一步，作为优选，所述大折轮的直径大于待折合薄膜的折合前的宽度，且所述小导轮的直径小于所述大折轮直径的三分之一。

进一步，作为优选，所述大折轮的轴向厚度小于8mm，且所述大折轮的圆周边缘处为倒角结构，所述小导轮的圆周面上设置有中间导槽，所述大折轮的圆周边缘处至少部分位于所述中间导槽内。

进一步，作为优选，所述小导轮的中间导槽与薄膜之间的摩擦系数小于所述大折轮的圆周边缘与薄膜的摩擦系数，且所述小导轮在所述座板上的转动阻力力矩小于所述大折轮在所述座板上的转动阻力力矩大小。

进一步，作为优选，所述导向压痕辊机构包括压痕辊、上压轮、侧防偏构件，其中，所述压痕辊采用轴承座可转动的布置在所述座板上，且所述轴承座与所述座板之间采用弹簧可微调的滑动连接，所述压痕辊的上方设置有所述上压轮，所述弹簧使得所述压痕辊始终抵靠贴紧所述上压轮，所述压痕辊的左下侧和右下侧设置有所述侧防偏构件，所述压痕辊的外周面上设置有压痕凸起，所述压痕凸起位于所述压痕辊轴向厚度的中间位置，压痕辊的轴向厚度大于或者等于薄壁折合前的宽度；放膜卷放出的薄膜穿过所述侧防偏构件与所述压痕辊之间的位置后再穿过所述压痕辊与所述上压轮之间，且薄膜绕过所述压痕辊与所述上压轮之间后绕过所述上压轮后输送至所述折合导向轮机构。

进一步，作为优选，所述上压轮与所述折合导向轮机构之间还至少设置有两个导向小轮，所述导向小轮对压痕辊压痕后的薄膜进行导向。