[发明专利]一种包装袋膜用的自动折合装置

权利要求书

1.一种包装袋膜用的自动折合装置，其包括座板、放膜卷、导向压痕辊机构、折合导向轮机构、压折机构、折合导向架和折合膜压送机构，其中，所述座板的一侧设置有所述放膜卷，其特征在于，所述放膜卷放出的薄膜依次经过所述导向压痕辊机构、折合导向轮机构、压折机构、折合导向架和折合膜压送机构，其中，所述导向压痕辊机构用于从薄膜的宽度方向的中间位置压出折合痕迹，所述折合导向轮机构用于对压痕后且压折前的薄膜进行导向输送，所述压折机构在所述合导向架的导向以及折合膜压送机构的压合与输送的作用下用于将薄膜进行压折，所述折合膜压送机构用于将薄膜完全折合并将完全折合后的薄膜向前输送；其中，所述压折机构包括大折轮和小导轮，所述大折轮和小导轮均可转动的安装在所述座板上，所述大折轮位于所述小导轮的上方，且所述大折轮与所述小导轮相切布置，薄膜从所述大折轮与所述小导轮之间穿过，且所述大折轮的中心与所述小导轮的中心位于同一竖直面内或者同一竖直线上，所述大折轮与所述小导轮的相切处与所述折合导向架的下端面处于同一水平面内，所述折合导向架在竖直平面内的投影为上端小下端大的等腰梯形结构。

2.根据权利要求1所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述大折轮的直径大于待折合薄膜的折合前的宽度，且所述小导轮的直径小于所述大折轮直径的三分之一。

3.根据权利要求2所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述大折轮的轴向厚度小于8mm，且所述大折轮的圆周边缘处为倒角结构，所述小导轮的圆周面上设置有中间导槽，所述大折轮的圆周边缘处至少部分位于所述中间导槽内。

4.根据权利要求4所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述小导轮的中间导槽与薄膜之间的摩擦系数小于所述大折轮的圆周边缘与薄膜的摩擦系数，且所述小导轮在所述座板上的转动阻力力矩小于所述大折轮在所述座板上的转动阻力力矩大小。

5.根据权利要求1所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述导向压痕辊机构包括压痕辊、上压轮、侧防偏构件，其中，所述压痕辊采用轴承座可转动的布置在所述座板上，且所述轴承座与所述座板之间采用弹簧可微调的滑动连接，所述压痕辊的上方设置有所述上压轮，所述弹簧使得所述压痕辊始终抵靠贴紧所述上压轮，所述压痕辊的左下侧和右下侧设置有所述侧防偏构件，所述压痕辊的外周面上设置有压痕凸起，所述压痕凸起位于所述压痕辊轴向厚度的中间位置，压痕辊的轴向厚度大于或者等于薄壁折合前的宽度；放膜卷放出的薄膜穿过所述侧防偏构件与所述压痕辊之间的位置后再穿过所述压痕辊与所述上压轮之间，且薄膜绕过所述压痕辊与所述上压轮之间后绕过所述上压轮后输送至所述折合导向轮机构。

6.根据权利要求5所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述上压轮与所述折合导向轮机构之间还至少设置有两个导向小轮，所述导向小轮对压痕辊压痕后的薄膜进行导向。

7.根据权利要求6所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述侧防偏构件包括左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板，所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板分别对称的布置在所述压痕辊的左下侧和右下侧，所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板均采用扭簧可转动调节的安装在所述座板上，且所述扭簧使得所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板的活动端均抵靠在所述压痕辊上，以便利用所述扭簧使得所述左下侧防偏弧板和右下侧防偏弧板的活动端将薄膜以一定预紧压力的方式压紧在所述压痕辊上。

8.根据权利要求7所述一种包装袋膜用的自动折合装置，其特征在于：所述折合导向轮机构包括可调节伸缩柱、竖向伸缩连接卡板、轮架板、横向输送导轮、纵向输送导轮，其中，所述可调节伸缩柱的一端连接在所述座板上，所述可调节伸缩柱的另一端固定连接所述竖向伸缩连接卡板，所述竖向伸缩连接卡板可上下伸缩调节的设置，所述竖向伸缩连接卡板的底部固定连接有轮架板，所述轮架板的两侧安装有多组所述横向输送导轮、纵向输送导轮，所述横向输送导轮在所述轮架板上的可转动中心轴线竖直设置，所述纵向输送导轮在所述轮架板上的可转动中心轴线水平设置。