[发明专利]一种新型皮带传动煤粉分离器及其使用方法

说明书

一种新型皮带传动煤粉分离器，其包括：皮带传动装置、上部壳体、转动部件、下部壳体以及落煤管组件，皮带传动装置设置在上部壳体的上方；皮带传动装置包括大皮带轮、驱动轮盘、轴承座以及轴承；大皮带轮与轴承的外圈采用过盈配合安装，轴承的内圈固定连接在轴承座上，轴承座套接在转动部件的外侧，且固定连接在上部壳体上，大皮带轮绕着轴承旋转，从而带动驱动转盘旋转，进而带动转动部件旋转；上部壳体的侧端连接有四向可调电机座装置，小皮带轮与变频电机输出轴连接；上部壳体的下端与下部壳体的上端连接；落煤管组件依次穿过皮带传动装置、上部壳体以及下部壳体。本发明的煤粉分离器结构简单，操作方便，更换部件简便，密封性能优秀。

技术领域

本发明属于电力、水泥、石化等工业应用中的细煤粉分离技术领域，具体涉及一种新型皮带传动煤粉分离器及其使用方法。

背景技术

目前在电力石化水泥等工业应用中所使用的动态分离器大多为齿轮传动加转盘轴承(一种轴承和齿轮的组合结构)结构型式，虽然齿轮传动运动精度较高，但皮带传动完全能够满足分离器转子的运动精度要求。且齿轮传动及转盘轴承传动结构加工精度要求高，包括齿轮箱在内，造价高，齿轮及回转支撑采用浸油润滑，对密封要求较高，传动装置的密封中含有橡胶密封件，橡胶密封件寿命较短，更换频繁，维护检修周期短，工作量大，费用高。

传统皮带传动分离器大多采用双轴承支承结构，轴承密封也会采用多个橡胶密封件，在高温粉尘环境下极易老化失效，与齿轮传动相似，维护检修不便，维护费用高。

在齿轮传传动分离器及传统双轴承支承皮带传动分离器中，落煤管和支承法兰往往设计为整体焊接结构，这样在检修维护过程中，比如更换密封件等就需要从分离器顶部抽出数米长的落煤管，顶部检修空间不足的还需要将整个分离器拆出吊离原设备来更换密封件，维护检修及其不便。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种新型皮带传动煤粉分离器及其使用方法，在有效分离细煤粉的前提下，可明显降低生产成本，降低维护量，延长检修周期。

本发明采用如下的技术方案：

一种新型皮带传动煤粉分离器，其包括：皮带传动装置、上部壳体、转动部件、下部壳体以及落煤管组件，所述皮带传动装置设置在上部壳体的上方；所述皮带传动装置包括传动装置外罩、大皮带轮、驱动轮盘、轴承座以及轴承；所述传动装置外罩固定连接在上部壳体上，所述大皮带轮与轴承的外圈采用过盈配合安装，所述轴承的内圈固定连接在轴承座上，所述轴承座套接在转动部件的外侧，且固定连接在上部壳体上，所述驱动转盘设置在大皮带轮的上方，且通过螺栓分别与大皮带轮以及转动部件的转子空心轴固定连接，使得大皮带轮绕着轴承旋转，从而带动驱动转盘旋转，进而带动转动部件旋转；所述上部壳体的侧端连接有四向可调电机座装置，所述四向可调电机座装置包括变频电机以及小皮带轮；所述小皮带轮安装在变频电机的输出轴上，且所述小皮带轮与大皮带轮之间设置有皮带，能够为转动部件的旋转提供动力；所述上部壳体的下端与下部壳体的上端连接；所述落煤管组件依次穿过皮带传动装置、上部壳体以及下部壳体。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述转动部件包括转子以及转子空心轴，所述转子以及转子空心轴设置在落煤管组件的下端部以及外侧。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述转动部件的外侧设置有静止叶片，所述静止叶片的下侧设置有回粉锥，所述回粉锥的下端部还设置有环形磨辊密封风管，所述环形磨辊密封风管穿过下部壳体伸向外界。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述转子下端为锥形结构，所述转子锥形的上侧部设置有转子空心轴，所述转子空心轴通过螺栓与皮带传动装置的驱动转盘连接。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述转子上焊接有倾斜一定角度呈鼠笼状的动叶片，所述转子的平衡精度达到G1级。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述落煤管组件包括落煤管、支撑法兰以及落煤管反法兰。