[发明专利]一种漆包线的涂漆工艺及立式悬浮模具

说明书

本发明公开了一种漆包线的涂漆工艺，先将铜线表面在涂覆绝缘漆后竖直向上穿过第一涂漆模具，由第一涂漆模具对铜线表面的绝缘漆进行一次刮除，使铜线表面形成指定厚度的绝缘漆层；再将漆包线竖直向上穿过第二涂漆模具，由第二涂漆模具对A漆包线表面的绝缘漆层进行二次刮除，第二涂漆模具在刮除时处于自由悬浮状态，使铜线表面形成厚度均匀的绝缘漆层。还公开了一种立式悬浮模具,包括由上到下并排设置的第二涂漆模具和第一涂漆模具，第一涂漆模具的外部连接有固定架，第二涂漆模具的外部滑动连接有悬浮架。本发明能够避免涂漆模具在上漆过程中的摩擦受阻，具有悬浮效果好、涂漆均匀度高的特点。

技术领域

本发明涉及一种漆包线的涂漆工艺，特别是一种漆包线的涂漆工艺及立式悬浮模具。

背景技术

为了提高对漆包线的涂漆均匀度，目前多采用涂漆模具对漆包线进行上漆，使用时先通过上漆辊将绝缘漆涂覆至铜线表面，然后将涂有漆膜的漆包线穿过涂漆模具，由涂漆模具将漆包线表面多余的线漆去除，从而实现对漆膜厚度的控制。但由于涂漆模具两侧的导辊之间往往会存在一些角度，且漆包线在走线过程中还会形成多个方向的跳动，使得该涂漆模具还需具备自定中心的功能，即模具能够随漆包线走线方向的变化任意摆动，从而避免漆包线以弯折的角度穿过模具造成漆膜左右两侧厚度的差异。

由于漆包线在穿过涂漆模具时其表面的漆膜会对涂漆模具沿走线方向形成冲击，导致涂漆模具随漆包线一同窜动；使得该涂漆模具的外侧还需设置对应的固定架，由固定架对涂漆模具进行限位使涂漆模具保持轴向位置的固定。但随着环保要求的逐渐提高，绝缘漆的固含量和粘度也随之增加，导致漆包线在走线过程中会对涂漆模具施加更大的冲击力，造成涂漆模具在冲力作用下紧紧的贴合在固定架上并形成较大的摩擦阻力，且漆包线偏移后的作用力根本不足以带动模具平移，从而造成模具自定位功能的失效。针对这一问题，目前有部分厂家通过在立式涂漆机内限定涂漆模具的重量来达到所需的自定位效果，即漆包线在走线时由下到上竖直穿过涂漆模具，并通过限定涂漆模具的重量使模具自身的重力与漆包线施加的冲击力相互抵消，从而使涂漆模具保持悬浮状态。但由于铜线在上漆时普遍通过上漆辊进行转动上漆，导致铜线表面的上漆量会随环境温度、铜线位置等因素造成上漆量的变化；铜线表面漆膜的上漆量在改变后则会造成对涂漆模具冲击力的变化，使其会失去与恒定重力的涂漆模具的相互平衡，造成对涂漆模具的挤压限位或掉落问题，悬浮效果无法保持。

因此，需要一种悬浮效果好、涂漆均匀度高的涂漆模具。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种漆包线的涂漆工艺及立式悬浮模具。它具有悬浮效果好、涂漆均匀度高的特点。

本发明的技术方案：一种漆包线的涂漆工艺，包括以下步骤：

①铜线表面在涂覆绝缘漆后竖直向上穿过第一涂漆模具，由第一涂漆模具对铜线表面的绝缘漆进行一次刮除，使铜线表面形成指定厚度的绝缘漆层，得A漆包线；

②将A漆包线竖直向上穿过第二涂漆模具，由第二涂漆模具对A漆包线表面的绝缘漆层进行二次刮除，第二涂漆模具在刮除时处于自由悬浮状态，使铜线表面形成厚度均匀的绝缘漆层，得成品漆包线。

前述的一种漆包线的涂漆工艺中，所述第一涂漆模具在刮除时处于固定状态。

前述的一种漆包线的涂漆工艺中，所述步骤①中铜线表面的绝缘漆粘度为2300～2700CPS。

前述的一种漆包线的涂漆工艺中，所述第一涂漆模具的孔径大于第二涂漆模具的孔径70～90μm。

前述的一种漆包线的涂漆工艺所用的立式悬浮模具，包括由上到下并排设置的第二涂漆模具和第一涂漆模具，第一涂漆模具的外部连接有固定架，第二涂漆模具的外部滑动连接有悬浮架。

前述的立式悬浮模具中，所述第二涂漆模具包括模芯，模芯的外部连接有模套，模套的外部经台阶槽滑动连接悬浮架。