[发明专利]一种基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置

说明书

本发明公开了一种基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，对镜片做了非常完善的处理，尤其重视镜片上的油污可用碱水去除、再次漂洗干净后又采用不同比例的聚乙烯粒子来吸附镜片上的异物，提高加硬合格率，最后考虑到可能会带出聚乙烯粒子还设有纯水槽进行收尾清洁，解决了镜片在第一次固化后清洗不彻底表面有粉末残留的问题；第二次固化粉末颗粒吸附，难以清除影响下一步的清洗加硬合格率的问题；不需要手工擦拭，用工的人数大大减少、生产效率上升，擦片质量稳定，因为不需要人工擦片，故而节省传统擦片作业所需物料，诸如擦片纸、丙酮等，减少在擦片作业中产生的碎屑引发的二次污染，更是减轻丙酮挥发对员工健康的危害。

技术领域

本发明涉及树脂镜片擦片领域，具体为一种基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置。

背景技术

目前，浇注成型的树脂眼镜片，由于第一次固化后的清洗不彻底，一部分眼镜片的表面会有磨边时产生的粉末残留，经过第二次固化后，残留的粉末颗粒与眼镜片表面牢固地吸附，很难清除，影响下一步的清洗加硬合格率，所以预清洁是生产高品质眼镜片的必要工序。因此，在清洗加硬前，为了保证强化加硬的高合格率，需要经过手工擦拭，用工的人数较多、生产效率低下，擦片质量极不稳定，故而机器取代人工很有必要，人工擦片镜片加硬合格率因人为因素影响，合格率维持在91％—96％之间不等。

如公开号为CN207480404U的中国专利，公开了一种半自动化喷砂治具，包括框架、底板、托板、网状盖板及多个销钉，底板放置在框架上，托板固定在底板上，销钉的下端将底板与托板固定在一起，销钉的上端设置有用于放置在网状盖板的凸起部，待喷砂的产品能够套在托板与网状盖板之间销钉上。本发明解决了自动或半自动喷砂生产作业中的产品飞料、漏喷的问题，避免了人手接触汗液导致零件氧化等不良现象，从而提升了喷砂自动化生产线的生产效率，提高了产品品质的稳定性，降低了作业人员的劳动强度，进而降低生产成本，提升产品市场竞争力，因此有很广阔的市场前景。

又如公开号为CN102328277A的中国专利，公开了一种铸件后期处理车间级生产控制系统，包括车间、多个工业级铸件专用磨床、多个除尘罩、集尘管道和集尘塔，车间内设置有多个隔间，每个隔间内均设置有一个工业级铸件专用磨床，每个隔间的上端均设置有一个除尘罩，除尘罩与集尘管道连接，集尘塔连接于集尘管道的末端，集尘塔设置有集尘风机。本发明中，每一个工序都具有一个独立的操作空间，独立的除尘罩将该操作空间内的废屑进行有效去除，后由集尘塔集中采集回收废屑，使车间内的空气保持清洁，有效改善员工的工作环境，同时对废屑的及时回收也大量节约了不可再生材料资源。本发明采用工业级铸件专用磨床进行加工生产，有效提高生产效率，节约人力成本。

基于上述现有技术在实际操作过程中仍有不足之处，本发明实际要解决的问题是：

1、第一次固化后的清洗不彻底，一部分眼镜片的表面会有磨边时产生的粉末残留；

2、第二次固化后，残留的粉末颗粒与眼镜片表面牢固地吸附，很难清除，影响下一步的清洗加硬合格率；

3、在清洗过程中，镜片与其他物体的接触难免会产生静电，这类静电如何消除或尽量避免，以保证镜片不受影响；

4、在清洗加硬前，为了保证强化加硬的高合格率，需要经过手工擦拭，用工的人数较多、生产效率低下，擦片质量极不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现。