[发明专利]一种基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置

权利要求书

1.一种基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，其特征在于：包括总槽体(1)、超声波发生器(2)、机械抓手(3)、清洗机进料槽(4)、镜片组件(5)，所述总槽体(1)设有多列槽位，且多列槽位的各个槽位上方设置清洗槽(11)、粒子槽(12)，所述机械抓手(3)设置在总槽体(1)上方，所述镜片组件(5)上方与机械抓手(3)末端形状配合。

2.根据权利要求1所述的基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，其特征在于：所述总槽体(1)的多列槽位包括第一槽位(131)、第二槽位(132)、第三槽位(133)、第四槽位(134)、第五槽位(135)、第六槽位(136)、第七槽位(137)、第八槽位(138)、第九槽位(139)，上述槽位依次向清洗机进料槽(4)方向排列，且机械抓手(3)与上述九个槽位分别对应。

3.根据权利要求2所述的基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，其特征在于：所述清洗槽(11)包括碱水槽(111)、纯水槽(112)，所述碱水槽(111)设置在第一槽位(131)上，所述纯水槽(112)分别设置在第二槽位(132)、第三槽位(133)上。

4.根据权利要求2所述的基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，其特征在于：所述粒子槽(12)分别设置在第四槽位(134)、第五槽位(135)、第六槽位(136)、第七槽位(137)上，设置粒子槽(12)的槽位都为金属材质，且在金属贴合面一侧延伸导线接地。

5.根据权利要求3所述的基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，其特征在于：所述纯水槽(112)设置在第八槽位(138)、第九槽位(139)上。

6.根据权利要求2所述的基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，其特征在于：所述超声波发生器(2)设置在第一槽位(131)、第二槽位(132)、第三槽位(133)、第八槽位(138)、第九槽位(139)上。

7.根据权利要求2所述的基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，其特征在于：所述第四槽位(134)、第五槽位(135)、第六槽位(136)、第七槽位(137)这四者上设置电机驱动凸轮装置。

8.根据权利要求1所述的基于全自动树脂镜片浸泡式擦片工艺方法的装置，其特征在于：所述清洗机进料槽(4)位于总槽体(1)的一侧，所述机械抓手(3)上部设有滑轨，机械抓手(3)在滑轨规定的轨迹上移动，机械抓手(3)上设有气缸，所述镜片组件(5)一端夹设多列镜片，另一端形状与机械抓手(3)工作抓取部分相适配。

9.一种全自动树脂镜片浸泡式擦片的工艺方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

1)镜片预洗处理：利用碱水槽(111)、纯水槽(112)预洗处理镜片组件(5)上的污渍；

2)镜片抛动吸附处理：通过改变粒子槽(12)中的液位高度、粒子含量、剩余空间，来对镜片组件(5)进行全面吸附处理；

3)镜片漂洗粒子处理：仍利用在槽位上设置纯水槽(112)对镜片组件(5)进行漂洗；

4)机械抓手(3)抓取镜片组件(5)移至清洗机进料槽(4)上结束一个工作循环。

10.根据权利要求9所述的全自动树脂镜片浸泡式擦片的工艺方法，其特征在于：所述总槽体(1)的第一槽位(131)、第二槽位(132)、第三槽位(133)、第四槽位(134)、第五槽位(135)、第六槽位(136)、第七槽位(137)、第八槽位(138)、第九槽位(139)，上述九个槽位依次向清洗机进料槽(4)方向排列，且机械抓手(3)与上述九个槽位分别对应，所述碱水槽(111)设置在第一槽位(131)上，所述纯水槽(112)分别设置在第二槽位(132)、第三槽位(133)上。