[发明专利]一种高盐含锌废水的零排放工艺

说明书

本发明涉及水处理技术领域，且公开了一种高盐含锌废水的零排放工艺，包括进水泵、斜板沉淀池、加药系统、一级进水泵、微滤系统、高压进水泵、高压反渗透系统、二级进水泵和蒸发结晶器，所述进水泵和加药系统的输出端均与斜板沉淀池的输入端相连接，所述加药系统的内部填充有改性混凝剂，所述斜板沉淀池内部分为左侧的混合池和右侧的沉淀池，所述一级进水泵的输入端和输出端分别与斜板沉淀池的输出端和微滤系统的输入端相连接；本发明提出了高盐含锌废水零排放的技术方案，此技术方案有效解决了高盐含锌废水污染环境的问题，属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体为一种高盐含锌废水的零排放工艺。

背景技术

冷轧电镀锌工序之后需要用纯水对带钢表面进行冲洗，冲洗带钢后的废水由于还有锌离子和有机物，大多排放至废水站。在废水站，传统吸附法或沉淀法处理后，冷轧含锌废水不能够达标排放。因此采用浓缩技术处理冷轧含锌废水，产水可应用于生产，高盐浓水可做废水零排放处理。

然而到目前为止，还没高盐含锌废水的零排放处理方案。本发明的目的就是根据高盐含锌废水的水质水量情况，开发出经济、高效的零排放处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高盐含锌废水的零排放工艺，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐含锌废水的零排放工艺，包括进水泵、斜板沉淀池、加药系统、一级进水泵、微滤系统、高压进水泵、高压反渗透系统、二级进水泵和蒸发结晶器，所述进水泵和加药系统的输出端均与斜板沉淀池的输入端相连接，所述加药系统的内部填充有改性混凝剂，所述斜板沉淀池内部分为左侧的混合池和右侧的沉淀池，所述一级进水泵的输入端和输出端分别与斜板沉淀池的输出端和微滤系统的输入端相连接，所述高压进水泵的输入端和输出端分别与微滤系统的输出端和所述高压反渗透系统的输入端相连接，所述二级进水泵的输入端和输出端分别与高压反渗透系统的输出端和蒸发结晶器的输入端相连接；

所述进水泵将总锌为34.6-67.3mg/L、钙离子为78-156mg/L、悬浮物为9-15mg/L、电导率为26890-34980μs/cm的高盐含锌废水泵入到斜板沉淀池中的混合池中，然后加药系统往混合池中泵入779-941mg/L的改性混凝剂，同时投加1-3mg/L的阳离子聚丙烯酰胺，然后在45-65r/min下搅拌混合均匀，并在混合池中停留4.5-6.5min，随后进入沉淀池中，并在沉淀池中停留25-32min，经过斜板沉淀池后的高盐含锌废水中的锌含量为0.3-1.1mg/L、钙离子为2.3-4.5mg/L、悬浮物为91-231mg/L、电导率为27220-35190μs/cm；

然后一级进水泵将经过斜板沉淀池处理后的冷轧高盐含锌废水泵入微滤系统中，去除冷轧高盐含锌废水中的悬浮物，经过微滤后，高盐含锌废水中的锌含量为0.3-1.0mg/L、钙离子为2.1-4.3mg/L、悬浮物为1-5mg/L、电导率为27220-35190μs/cm；

然后高压进水泵将经过微滤系统处理的高盐含锌废水泵入到高压反渗透系统中，经过高压反渗系统中的高压反渗透膜后，产水电导率为630-1340μs/cm，产水直接回用生产，高盐含锌浓缩液钙硬度为5.8-15.1mg/L、总锌为0.7-3.9mg/L、电导率为53120-79200μs/cm、悬浮物为4-15mg/L；

然后二级进水泵将高盐含锌浓缩液打入蒸发结晶器中，蒸发温度为80-90℃，最终高盐含锌废水形成氯化钠杂盐。

优选的，所述沉淀池中斜管直径为76-85mm，斜管倾角为54°，斜管斜长为120-145cm，表面负荷为12.3-14.1m³/m²·h，沉淀池中清水区高度为50-75cm。

优选的，所述改性混凝剂包括如下制备过程：