[发明专利]一种高盐含锌废水的零排放工艺

权利要求书

1.一种高盐含锌废水的零排放工艺，包括进水泵（1）、斜板沉淀池（2）、加药系统（3）、一级进水泵（5）、微滤系统（6）、高压进水泵（7）、高压反渗透系统（8）、二级进水泵（9）和蒸发结晶器（10），其特征在于：所述进水泵（1）和加药系统（3）的输出端均与斜板沉淀池（2）的输入端相连接，所述加药系统（3）的内部填充有改性混凝剂（4），所述斜板沉淀池（2）内部分为左侧的混合池（2-1）和右侧的沉淀池（2-2），所述一级进水泵（5）的输入端和输出端分别与斜板沉淀池（2）的输出端和微滤系统（6）的输入端相连接，所述高压进水泵（7）的输入端和输出端分别与微滤系统（6）的输出端和所述高压反渗透系统（8）的输入端相连接，所述二级进水泵（9）的输入端和输出端分别与高压反渗透系统（8）的输出端和蒸发结晶器（10）的输入端相连接；

所述进水泵（1）将总锌为34.6-67.3mg/L、钙离子为78-156mg/L、悬浮物为9-15mg/L、电导率为26890-34980μs/cm的高盐含锌废水泵入到斜板沉淀池（2）中的混合池（2-1）中，然后加药系统（3）往混合池（2-1）中泵入779-941mg/L的改性混凝剂（4），同时投加1-3mg/L的阳离子聚丙烯酰胺，然后在45-65r/min下搅拌混合均匀，并在混合池（2-1）中停留4.5-6.5min，随后进入沉淀池（2-2）中，并在沉淀池（2-2）中停留25-32min，经过斜板沉淀池（2）后的高盐含锌废水中的锌含量为0.3-1.1mg/L、钙离子为2.3-4.5mg/L、悬浮物为91-231mg/L、电导率为27220-35190μs/cm；

然后一级进水泵（5）将经过斜板沉淀池（2）处理后的冷轧高盐含锌废水泵入微滤系统（6）中，去除冷轧高盐含锌废水中的悬浮物，经过微滤后，高盐含锌废水中的锌含量为0.3-1.0mg/L、钙离子为2.1-4.3mg/L、悬浮物为1-5mg/L、电导率为27220-35190μs/cm；

然后高压进水泵（7）将经过微滤系统（6）处理的高盐含锌废水泵入到高压反渗透系统（8）中，经过高压反渗系统（8）中的高压反渗透膜后，产水电导率为630-1340μs/cm，产水直接回用生产，高盐含锌浓缩液钙硬度为5.8-15.1mg/L、总锌为0.7-3.9mg/L、电导率为53120-79200μs/cm、悬浮物为4-15mg/L；

然后二级进水泵（9）将高盐含锌浓缩液打入蒸发结晶器（10）中，蒸发温度为80-90℃，最终高盐含锌废水形成氯化钠杂盐。

2.根据权利要求1所述的一种高盐含锌废水的零排放工艺，其特征在于：所述沉淀池（2-2）中斜管直径为76-85mm，斜管倾角为54°，斜管斜长为120-145cm，表面负荷为12.3-14.1m³/m²·h，沉淀池（2-2）中清水区高度为50-75cm。

3.根据权利要求1所述的一种高盐含锌废水的零排放工艺，其特征在于：所述改性混凝剂（4）包括如下制备过程：

S1、选取粒径100-200目的硅藻土和多孔沸石，硅藻土和多孔沸石按照质量比3-6∶1混合，形成硅藻土-多孔沸石混合物；

S2、配置质量浓度为7-11%碳酸钠溶液和2.3-3.1%的三氯化铁溶液，这两个溶液按体积比3-5∶1混合，然后在每升溶液中加入0.7-1.1mg的二甲基二烯丙基氯化铵聚合物，以35-55r/min的搅拌速度搅拌5-10min，形成混合溶液；

S3、硅藻土-多孔沸石混合物按固液比1∶5-8浸入，将混合溶液在微波功率450W，温度为45℃条件下微波反应45-75min，冷却后制得改性混凝剂（4）。

4.根据权利要求1所述的一种高盐含锌废水的零排放工艺，其特征在于：所述微滤系统（6）的微滤进水压力为0.7-2.3bar，全流过滤，截留0.1-0.3μm之间的悬浮颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种高盐含锌废水的零排放工艺，其特征在于：所述高压进水泵（7）的压力为56-75MPa，高压反渗透系统（8）中的高压反渗透膜脱盐率为97.1-98.5%，产水率为55-70%。