[发明专利]工件成型方法

说明书

本发明公开一种工件成型方法，包括以下步骤：根据工件结构制作干压模具，利用所述干压模具通过粉末成型出工件的坯体；根据坯体结构制作与所述坯体相适配的湿压模具，将所述坯体放置于所述湿压模具中，且在所述湿压模具与所述坯体之间设置缠绕膜；将所述湿压模具及所述坯体用第一塑料袋封装在一起，且对所述第一塑料袋内部抽真空，形成待压件；使用等静压机对所述待压件等静压，使所述坯体形成所述工件。本发明的工件成型方法无需CNC加工、加工简单方便、粉料利用率高、加工效率高、成本低。

技术领域

本发明涉及一种粉末成型工艺，尤其涉及一种无需CNC加工、加工简单方便的工件成型方法。

背景技术

目前市场上波浪状曲面氧化铝齿圈成型方式主要为等静压成型，湿压成一块大板料，即粉体经过等静压机直接形成固态成型，后等静压坯体经过立式车床平磨，CNC加工波浪状曲面及四周到尺寸而成。这种方式的等静压成型坯体为实心方块，后续加工去除材料量大，粉料利用率低。而且需要经生坯立式车床、生坯CNC加工，CNC加工波浪状曲面时间过长，效率低，成本高。并且，CNC加工因设备精度条件波浪状曲面易出现震纹和凹坑，需人工手动打磨光滑，保证光洁度，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需CNC加工、加工简单方便、粉料利用率高、加工效率高、成本低的工件成型方法。

为了实现上述目的，本发明提供的工件成型方法，包括以下步骤：根据工件结构制作干压模具，利用所述干压模具通过粉末成型出工件的坯体；根据坯体结构制作与所述坯体相适配的湿压模具，将所述坯体放置于所述湿压模具中，且在所述湿压模具与所述坯体之间设置缠绕膜；将所述湿压模具及所述坯体用第一塑料袋封装在一起，且对所述第一塑料袋内部抽真空，形成待压件；使用等静压机对所述待压件等静压，使所述坯体形成所述工件。

与现有技术相比，由于本发明通过预先制作干压模具，利用所述干压模具进行粉末成型工件的坯体，使得所述坯体的结构外形与工件的外形基本相同；然后又利用湿压模具的辅助对坯体进行等静压，进而可以对坯体进一步精确地压制出工件；因此，本发明无需再使用CNC进行精加工、无需切除材料，加工十分简单方便，粉料利用率高。并在等静压前在所述湿压模具与所述坯体之间设置缠绕膜，这样可以在脱模时防止坯体粘模，避免等静压后对坯体损坏，在加工的过程中有效保护坯体，成品率高。并且，在等静压前还将所述湿压模具及所述坯体用第一塑料袋真空封装在一起，这样可以使内部的气体有效排出，进而提高等静压的效果，提高产品的成型效果；而且，这种加工方式无需人工再次对工件手动打磨光滑，加工效率高，有利于批量生产、成本很低。

较佳地，在将所述待压件等静压前还包括以下步骤：在所述待压件的表面及底面设置防水垫，再将所述待压件及所述防水垫用第二塑料袋封装在一起，且对所述第二塑料袋内部抽真空。通过设置防水垫及对所述待压件及所述防水垫进行真空封装，可以防止产品在湿压后进水，有效保护产品，提高成品率。

较佳地，在等静压后还包括以下步骤：对所述工件的外周尺寸加工修正。

具体地，在对所述工件的外周尺寸加工修正后还包括以下步骤：对所述工件进行烧结。通过对所述工件进一步烧结，可以提高其强度，提高工件的性能。

较佳地，所述干压模具包括上模及下模，所述下模的压面为与所述工件的内齿面对应的反波浪纹曲面，所述上模的压面为与所述工件的外侧面对应的弧形曲面。

较佳地，所述第一塑料袋为PE袋，厚度的为0.1mm。

具体地，所述防水垫为硅胶垫，厚度为1mm。通过设置所述硅胶垫，其既可以在承受较大的压力下而不会破裂，又可以起来防水的效果，从而在等静压下有效保护坯体，有效提高成品率。

具体地，所述第二塑料袋为PE袋。

较佳地，等静压的压力范围为140Mpa至170Mpa。

较佳地，等静压的保压时间为25分钟至35分钟。