[发明专利]一种导筒中唇形油封的装配装置与方法

说明书

本发明提供了一种导筒中唇形油封的装配装置与方法。该装置包括：传动装置(1)、盖板(2)、螺柱(4)、安装底座(5)、透明平台(6)、传感器(7)、计算机(8)和伺服电机(9)；采用的安装底座很好的控制了在唇形油封装配过程中的易倾斜的问题，保证安装的稳定性；在安装唇形油封的过程中均匀受力，整体移动，可以稳定准确的将唇形油封安装在导筒内；操作简单，使用方便，既能提高装配的准确性，又能提高效率，提质增效。解决装配中出现油封倾斜的现象以及在装配中不均匀施力将唇形油封无法平稳的过盈装配的现象。

技术领域

本发明属于唇形油封的装配技术领域，尤其涉及一种导筒中唇形油封的装配装置与方法。

背景技术

唇形油封是一种动态精密橡胶密封件，广泛的应用于航空航天，汽车与船舶等领域中，其主要是利用橡胶唇口与转动轴过盈配合产生的抱紧力和弹簧的紧箍力共同形成的径向力，对被密封流体起到封堵的作用，将油腔与外界隔离，对内封油，对外防尘。

目前唇形油封在导筒中装配时采用组装夹具，将油封倾斜强行挤进去，难以保证油封的水平并在腔体内均匀施压，这样会导致油封配合部分被挤坏、卡住，导致最后的泄漏。

发明内容

本发明提供一种导筒中唇形油封的装配装置与方法，解决现有唇形油封安装存在配合部分被挤坏、卡住，可能导致泄漏的问题。

本发明第一方面提供一种导筒中唇形油封的装配装置，包括：传动装置1、盖板2、螺柱4、安装底座5、透明平台6、传感器7、计算机8和伺服电机9；其中，

所述安装底座5为桶状，内外径与唇形油封的尺寸一致，唇形油封放置在安装底座5的上端面上；所述螺柱4垂直固定在所述安装底座5的底部中心，所述螺柱4的长度大于导筒的径向高度；所述导筒套设在所述安装底座5外侧；

所述盖板2呈圆环状，套设在螺柱4上，并位于所述导筒的上端面上，盖板2的直径大于导筒的直径；所述盖板2的朝向导筒的一面上带有橡胶保护垫；

所述传动装置1包括套设在一起的外部装置与内部装置，内部装置用于夹紧螺柱4的顶部，通过螺柱4和安装底座5带动唇形油封在导筒内移动，外部装置可伸缩移动，用于将导筒按压在透明平台6上；

所述计算机8分别与所述传感器7和所述伺服电机9连接，所述伺服电机9用于为传动装置1提供动力；

所述计算机8用于，在根据传感器7的采集数据确定安装底座5存在倾斜时，调整内部装置。

可选的，该装配装置还包括：压板3；

在所述导筒套设在所述安装底座5外侧之前，所述压板3可套设在所述螺柱4上，用于按压唇形油封以与安装底座5紧密贴合。

可选的，所述压板3呈倒置桶状，桶底设置有通孔，用于穿过所述螺柱4，所述压板3的内外径尺寸与唇形油封的尺寸一致。

可选的，传感器7设置在透明平台下方，传感器7的数量至少为3个，所述计算机8具体用于，接收各传感器7采集的与安装底座5的距离，并根据各距离数值计算出极差，若极差超过设定值0.05mm，则认为安装底座5倾斜。

可选的，安装底座5中心的空腔的深度大于唇形油封的高度。

本发明第二方面提供一种导筒中唇形油封的装配方法，采用如第一方面中任一项所述的装配装置，所述方法包括：

步骤1：将唇形油封手动紧密地安装在放在透明平台6上的安装底座5的内凹陷侧的端面上；

步骤2：在唇形油封外边缘涂润滑脂，将导筒从螺柱4顶部向下套设在安装底座5外侧；将盖板2中具有橡胶保护的一侧朝下，盖板2的中心孔平稳的穿过螺柱4放置在导筒上方盖在导筒的上端面，安装底座5水平放置在透明平台6上；