[发明专利]一种胶合板的制备方法

权利要求书

1.一种胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、搅匀：液压伸缩杆（410）向上将密封箱（412）顶起，脱离机架（1），驱动齿条（522）啮合驱动竖直蜗杆（521），大转动轮（519）和小转动轮（518）转动，使得搅拌叶片（517）对存放的胶水进行搅匀；

S2、注胶：拧动调节螺杆（512），使得限位连杆（513）位置与板材宽度匹配，抽胶泵（509）将储存罐（511）内部搅匀的胶水注入L型挡板（507）和涂胶辊（502）之间，且胶水贴合在涂胶辊（502）侧面；

S3、涂抹：将板材放置在输送辊（501）表面，输送辊（501）将板材向前输送，涂胶辊（502）转动时会使得胶水均匀粘附在其表面，并涂抹在板材表面；

S4、除味：微型离心式风机（302）和轴流风机（305）同时运行，胶水散发在空气中的异味气体，会随着气流进入连接支管（304）和吸气管道（303）内部，并传输至净化箱体（306）内部；

S5、净化：输送泵（312）将除醛剂溶液向上输送，并由喷淋头（308）喷洒向异味气体上，对甲醛进行喷淋净化，使得异味气体中的甲醛被除去；

S6、覆盖：板材胶水涂抹结束后，将固定方柱（408）移动至机架（1）的一侧，液压伸缩杆（410）带动密封箱（412）下降，将L型挡板（507）、涂胶辊（502）和剩余的胶水包裹，真空泵（414）抽去其内部的空气，使得胶水处于真空环境下；

机架（1）顶端的两边部对称固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧固定安装有净化除异味机构（3），对涂胶过程中胶水散发的异味进行导流，使其进入净化箱体（306）内部，被喷淋头（308）喷下的除醛剂吸附净化，且甲醛检测仪（317）可以对排出的气体进行检测，在除醛剂吸附能力下降时及时发出提醒；

所述净化除异味机构（3）包括吹气管（301）、微型离心式风机（302）、吸气管道（303）、连接支管（304）、轴流风机（305）、净化箱体（306）、安装座（307）、喷淋头（308）、出气管（309）、排液管（310）、储液箱（311）、输送泵（312）、出水阀（313）、输送管（314）、检测支管（315）、控制阀（316）、甲醛检测仪（317）和报警器（318）；

一个所述支撑板（2）顶部的一端固定连接有吹气管（301），所述吹气管（301）的一端固定安装有微型离心式风机（302），另一个所述支撑板（2）的顶部与吹气管（301）对应位置处固定连接有吸气管道（303），所述吸气管道（303）的底部等距固定连接有连接支管（304），所述吸气管道（303）的中部固定安装有轴流风机（305）；

所述吸气管道（303）的一端位于机架（1）一侧位置处固定连接有净化箱体（306），所述净化箱体（306）顶端的中部嵌入安装有安装座（307），所述安装座（307）的底端固定安装有喷淋头（308），所述净化箱体（306）顶部的一端固定连接有出气管（309），所述净化箱体（306）底端的中部固定连接有排液管（310），所述排液管（310）的底端固定安装有储液箱（311），所述储液箱（311）底部的一端通过管道固定安装有输送泵（312），所述储液箱（311）的底部位于输送泵（312）一侧位置处固定连接有出水阀（313），所述输送泵（312）的顶端固定连接有输送管（314）；

所述出气管（309）中部的底端固定连接有检测支管（315），所述检测支管（315）的中部固定安装有控制阀（316），所述检测支管（315）的底端固定连接有甲醛检测仪（317），所述净化箱体（306）的底部位于甲醛检测仪（317）下方位置处固定安装有报警器（318）；

所述连接支管（304）的端部均与相邻的支撑板（2）固定连接，且吹气管（301）、吸气管道（303）和连接支管（304）的端部均与支撑板（2）的内壁相平齐；

所述储液箱（311）的内部储存有除醛剂溶液，所述输送管（314）的顶端贯穿安装座（307）与喷淋头（308）相连接，所述出气管（309）与净化箱体（306）之间连接处的水平面高度高于吸气管道（303）和净化箱体（306）之间连接处的水平面高度；

所述甲醛检测仪（317）的数据输出端与外界控制器输入端相连接，所述报警器（318）的信号输入端与外界控制器的输出端相连接，所述甲醛检测仪（317）和报警器（318）的底部均被固定安装于净化箱体（306）的侧壁；

所述机架（1）的两侧设置有密封保存机构（4），在胶合板制备结束后，密封箱（412）会对剩余的胶水进行覆盖密封，且真空泵（414）会将密封箱（412）内部的空气抽出形成真空状态，防止剩余的胶水被氧化而变质，使得每次剩余的胶水均可以留存下次使用；

所述密封保存机构（4）包括导向轨道（401）、延伸板（402）、活动杆（403）、缓冲弹簧（404）、缓冲块（405）、底板（406）、移动轮（407）、固定方柱（408）、接触块（409）、液压伸缩杆（410）、固定板（411）、密封箱（412）、密封垫（413）、真空泵（414）和抽气管道（415）；

所述机架（1）底端的两边部对称固定安装有导向轨道（401），所述机架（1）中部的两端对称固定安装有延伸板（402），所述延伸板（402）的中部贯穿活动安装有活动杆（403），所述活动杆（403）的中部套接有缓冲弹簧（404），所述活动杆（403）的端部固定连接有缓冲块（405），两个所述导向轨道（401）的一端中部均活动安装有底板（406），所述底板（406）的底端对称安装有移动轮（407），所述底板（406）的顶端固定安装有固定方柱（408），所述固定方柱（408）顶部的一端固定连接有接触块（409）；

两个所述固定方柱（408）的顶端均固定安装有液压伸缩杆（410），两个所述液压伸缩杆（410）的顶端均固定连接有固定板（411），两个所述固定板（411）的端部之间固定安装有密封箱（412），所述密封箱（412）的边部的底端均固定粘结有密封垫（413），所述密封箱（412）的顶端嵌入固定安装有真空泵（414），所述真空泵（414）的顶端固定连接有抽气管道（415）；

所述导向轨道（401）的中部开设有轨道槽，所述底板（406）的边部滑动安装于轨道槽内部，所述缓冲块（405）的端部固定粘结有缓冲垫，所述接触块（409）和缓冲垫紧密贴合；

所述密封箱（412）内壁的长度与两个支撑板（2）之间的间距相同，所述密封箱（412）的前端和背面的高度大于密封箱（412）两边部的高度，且高度差与支撑板（2）的高度相同；

所述支撑板（2）的中部设置有输送涂胶机构（5），对板材进行输送，且胶水注入涂胶辊（502）和L型挡板（507）之间，使得涂胶辊（502）的表面在转动时粘附上胶水并均匀涂抹在板材上，移动刮板（515）随着限位连杆（513）和移动刮板（515）移动调整位置，防止胶水涂抹在空白处；

所述输送涂胶机构（5）包括输送辊（501）、涂胶辊（502）、转动电机（503）、转动齿轮（504）、传动链条（505）、输送电机（506）、L型挡板（507）、安装架（508）、抽胶泵（509）、抽胶管道（510）、储存罐（511）、调节螺杆（512）、限位连杆（513）、限位弧形块（514）、移动刮板（515）、转动杆（516）、搅拌叶片（517）、小转动轮（518）、大转动轮（519）、传动皮带（520）、竖直蜗杆（521）和驱动齿条（522）；

所述支撑板（2）的底部等距转动安装有输送辊（501），所述支撑板（2）的一端中部转动安装有涂胶辊（502），所述支撑板（2）的一端与涂胶辊（502）对应位置处固定安装有转动电机（503），所述输送辊（501）的端部均固定连接有转动齿轮（504），所述转动齿轮（504）的中部套接有传动链条（505），所述支撑板（2）底部的一端固定安装有输送电机（506），两个所述支撑板（2）之间位于涂胶辊（502）一侧位置处固定安装有L型挡板（507），两个所述支撑板（2）顶部之间固定安装有安装架（508），所述安装架（508）的中部贯穿固定安装有抽胶泵（509），所述抽胶泵（509）的顶部固定连接有抽胶管道（510），所述机架（1）底部的一侧固定安装有储存罐（511）；

两个所述支撑板（2）的两端均对称贯穿安装有调节螺杆（512），位于同一侧的两个所述调节螺杆（512）的端部之间固定连接有限位连杆（513），所述限位连杆（513）底部的两端对称固定连接有限位弧形块（514），所述限位连杆（513）的一端顶部与涂胶辊（502）对应位置处固定连接有移动刮板（515）；

所述储存罐（511）的中部转动安装有转动杆（516），所述转动杆（516）的表面等距固定连接有搅拌叶片（517），所述转动杆（516）的顶端固定连接有小转动轮（518），所述储存罐（511）顶部的一端通过转轴活动安装有大转动轮（519），所述小转动轮（518）和大转动轮（519）的中部传动连接有传动皮带（520），所述大转动轮（519）顶端的中部固定连接有竖直蜗杆（521），一个所述固定板（411）的端部固定安装有驱动齿条（522）；

所述涂胶辊（502）和L型挡板（507）底部的一端之间紧密贴合，所述转动电机（503）的输出轴与涂胶辊（502）的端部固定连接；

所述输送电机（506）的输出轴与其中一个输送辊（501）固定连接，所述支撑板（2）的底部位于输送电机（506）一侧位置处固定安装有保护壳体，保护壳体将转动齿轮（504）、传动链条（505）和输送电机（506）均包裹于内；

所述抽胶泵（509）的底端对准L型挡板（507）的中部，所述抽胶管道（510）的一端延伸至储存罐（511）底端的内部，所述调节螺杆（512）和支撑板（2）之间通过螺纹连接，所述限位连杆（513）贯穿输送辊（501）和涂胶辊（502）的间隙处；

所述限位弧形块（514）的弧形面紧贴在相对应的输送辊（501）表面，所述移动刮板（515）的底端与L型挡板（507）的内壁紧密贴合，所述移动刮板（515）的侧面紧密在涂胶辊（502）的表面；

所述小转动轮（518）和大转动轮（519）的直径比为1：4，所述驱动齿条（522）在使用过程中与竖直蜗杆（521）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板的制备方法，其特征在于，其中使用的胶水的原料及重量比例分别为：甲醛溶液20%-40%、二苯基甲烷二异氰酸酯0%-20%、苯酚23%-26%、乙醇溶液21%-24%、三聚氰胺4.8%-6%、氨水1.9%-2.5%、对甲苯磺酰胺1.8%-2.5%、丙酮1.1%-1.5%、氢氧化钠溶液1%-1.4%、六亚甲基四胺0.6%-1.1%和油酸0.6%-0.9%；

所述对甲苯磺酰胺为光亮剂，所述六亚甲基四胺为催化剂和固化剂。