[发明专利]一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法

说明书

本申请公开了一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其特征在于：包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚。将精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置、在一定的温度、压力等条件下进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间。再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱体进行纺丝、挤出、冷却、牵伸和卷绕成型。

技术领域

本发明涉及涤纶牵伸丝技术领域，尤其涉及一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法。

背景技术

合成纤维自1928年被杜邦公司研发成功后，因其具有大多数天然纤维无法比拟的优良性能，如强度、尺寸稳定性好、防霉蛀等，深受人们的喜睐。经过多年的快速发展，合成纤维已成为重要的纺织材料，其中聚酯纤维是合成纤维的主要品种，2020年涤纶占合成纤维比重的82%。同时，涤纶长丝因具有较高的强度、良好的弹性，较好的耐磨性和较低的吸水性，被广泛应用于工业鞋服领域。

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们对工业鞋服的关注和要求也逐步提高。在满足其功能的要求的前提下，还要求起到良好的装饰作用，并满足消费者的个性化、舒适性的需求，如工业鞋服要具备舒适透气、耐磨、柔软等优良性能。目前涤纶长丝用作工业鞋服领域主要存在以下问题：一是在工作长时间穿着使用时，会出现穿着牢度不够，耐磨性差，导致工业鞋服的穿着周期较短、浪费大的问题；二是为使工业鞋服起到保护作用，通常在材料选择上较为硬挺和厚重，使人们穿着使用过程中闷热、透气、透湿性差，导致异味大，严重影响了消费者的舒适性。

因此，提高聚酯纤维的耐磨强度和穿着舒适度、降低其收缩率是目前亟待需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨、低收缩率丝的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚，将精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）按照工艺比例配置，进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间。再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱体进行纺丝、挤出、冷却、牵伸和卷绕成型，在牵伸阶段增加加热板装置，即丝束在GR1热辊温度90-98℃绕6.5圈，进入GR2热辊温度135-138℃绕5.5圈后，进入加热板装置；加热板为宽20厘米、长60厘米的长方体，内设加热管，所述的加热板内侧均有保温材料；采用较低的GR1速度1200-1500m/min和较高的GR2速度4600-5000m/min，即牵伸倍数3.25-4.17，可提高纤维的断裂伸长率。

进一步地，工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→上油→GR1热辊→GR2热辊→加热板→导丝钩→卷绕成型。

进一步地，具体工艺参数：EG/PTA的摩尔比为1.1-1.3，PTA液位65-75%，浆料配置温度65-75，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为800-900kg/h；第一酯化搅拌速度28-32rpm，反应温度268-270℃，液位85-90%，压力100-105kpa；第二酯化搅拌速度32-35rpm，反应温度274-275℃，液位87-89%，压力35-37kpa；聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数为：反应温度278-280℃，液位38-39%，压力14-16kpa，搅拌速度26-28rpm；下室工艺参数为：反应温度282-284℃，液位74-76%，压力2.8-2.9kpa，搅拌速度4.8-5.0rpm；聚合终聚釜反应温度287-288℃，液位40-50%，压力210-230pa，搅拌速度3.3-3.5rpm；增压泵泵前压力4-6Mpa，泵后压力15-20Mpa。