[发明专利]一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法

权利要求书

1.一种耐磨低收缩率涤纶牵伸丝的生产方法，其特征在于：包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚，将精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置，进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终缩聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间；再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱体进行纺丝、挤出、冷却、牵伸和卷绕成型，在牵伸阶段增加加热板装置，即丝束在GR1热辊温度90-98℃绕6.5圈，进入GR2热辊温度135-138℃绕5.5圈后，进入加热板装置；加热板为宽20厘米、长60厘米的长方体，内设加热管，所述的加热板内侧均有保温材料；采用较低的GR1速度1200-1500m/min和较高的GR2速度4600-5000m/min，即牵伸倍数3.25-4.17，提高纤维的断裂伸长率；工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→上油→GR1热辊→GR2热辊→加热板→导丝钩→卷绕成型；具体工艺参数：

MEG/PTA的摩尔比为1.1-1.3，PTA液位65-75％，浆料配置温度65-75，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为800-900kg/h；

第一酯化搅拌速度28-32rpm，反应温度268-270℃，液位85-90％，压力100-105kpa；

第二酯化搅拌速度32-35rpm，反应温度274-275℃，液位87-89％，压力35-37kpa；

聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数为：反应温度278-280℃，液位38-39％，压力14-16kpa，搅拌速度26-28rpm；

下室工艺参数为：反应温度282-284℃，液位74-76％，压力2.8-2.9kpa，搅拌速度4.8-5.0rpm；

聚合终聚釜反应温度287-288℃，液位40-50％，压力210-230pa，搅拌速度3.3-3.5rpm；增压泵泵前压力4-6Mpa，泵后压力15-20Mpa；

所述的挤出是指在具有喷丝孔的圆形喷丝板挤出，所述喷丝板采用菱形分布，所述喷丝孔包括导孔、与导孔一端固定连接的过渡孔，所述过渡孔的另一端设有毛细孔；

在组件的砂杯底部采用金属无纺布超级毡过滤材料，并在砂杯内依次放入60g40目的金属砂、50目的过滤网、60g60-80目金属砂、50目网、50g80-100目的金属砂。