[发明专利]一种不锈钢表面磷化系统

说明书

本发明属于不锈钢磷化技术领域，具体的说是一种不锈钢表面磷化系统，包括控制器，所述控制器用于控制磷化系统工作；磷化池，所述磷化池内壁滑动连接有外框架，所述外框架内安装有过滤网；液压缸，四个所述液压缸分别安装在所述磷化池上端面的四边角，所述液压缸的活塞杆与所述外框架固连；积渣槽，所述积渣槽开设在所述磷化池下端的中部；下推板，所述下推板的上端铰接在所述外框架下端的两侧，所述下推板的铰接处套设有扭簧，所述下推板与所述积渣槽的位置相平行；本发明解决了现有翻槽处理无法保证每次磷化过程中磷化液内的含渣量对不锈钢表面的影响；同时翻槽处理所耗时间成本和人力成本较高的问题。

技术领域

本发明属于不锈钢磷化技术领域，具体的说是一种不锈钢表面磷化系统。

背景技术

磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。

不锈钢在放入磷化池中进行表面磷化的过程中会因磷化液的酸碱度和磷化的温度等产生残渣，残渣在磷化池中进行积累，现有的磷化池通常通过翻槽处理用于避免残渣问题的出现，但每次翻槽处理之间的时间间隔较长，无法保证每次磷化过程中磷化液内的含渣量对不锈钢表面的影响，磷化液在反复进行多次磷化使用后，磷化液内的残渣含量增加，后续的不锈钢在进行表面磷化产生磷化膜的过程中，磷化膜会吸附残渣，导致磷化膜表面结晶粗大干燥后有白色的粉末，即不锈钢表面的磷化膜出现挂灰的质量问题，且翻槽处理所耗时间成本和人力成本较高。

基于此，本发明设计了一种不锈钢表面磷化系统，以解决上述存在的技术问题。

发明内容

为了弥补不足，解决现有每次翻槽处理之间的时间间隔较长，磷化液在反复进行多次磷化使用后，磷化液内的残渣含量逐渐增加，无法保证每次磷化过程中磷化液内的含渣量对不锈钢表面的影响；同时翻槽处理所耗时间成本和人力成本较高的问题，本发明提出了一种不锈钢表面磷化系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢表面磷化系统，包括：

控制器，所述控制器用于控制磷化系统工作；

磷化池，所述磷化池内壁滑动连接有外框架，所述外框架内安装有过滤网；

液压缸，四个所述液压缸分别安装在所述磷化池上端面的四边角，所述液压缸的活塞杆与所述外框架固连；

积渣槽，所述积渣槽开设在所述磷化池下端的中部；

下推板，所述下推板的上端铰接在所述外框架下端的两侧，所述下推板的铰接处套设有扭簧，所述下推板与所述积渣槽的位置相平行。

优选的，所述积渣槽的横截面为等腰梯形，且横截面短的一端朝上。

优选的，所述积渣槽两侧倾斜的斜面上均匀设置有多个弧形倒刺，所述倒刺的弧形凸起倾斜朝向所述积渣槽的上端。

优选的，所述下推板的下端通过转轴铰接有遮盖板，所述遮盖板的铰接处套设有扭簧。

优选的，所述积渣槽上端的两侧均铰接有上盖板，所述上盖板的铰接处套设有扭簧。

优选的，所述遮盖板朝向所述积渣槽的一面固连有扣板。

优选的，所述外框架下端面滑动连接有一号滑块，所述一号滑块下端固连有竖直的推杆，所述推杆下端铰接有二号滑块，所述二号滑块滑动连接在所述下推板朝向过滤网的侧面，当所述过滤网向下移动时，所述一号滑块会受挤压向过滤网中部滑动；同一所述下推板两侧的所述推杆之间固连有刮板。

优选的，所述遮盖板远离所述下推板的一端设置有橡胶柱。