[发明专利]一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法

说明书

本发明公开了一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法，包括以下步骤：S1.设置预埋件：浇筑抗拔埋入式接柱脚；S2.钢构件下料切割：将钢构件放置在切割机构上，利用切割机构将钢构件固定，在通过切割机将钢构件切割成需要长度；S3.钢构件喷涂：采用喷涂机对钢构件表面喷涂一层耐火涂层；S4.钢构件对接加工：采用焊接、螺接工艺对钢构件进行对接；S5.钢构件吊装：将钢构件进行拼装，并吊装在抗拔埋入式接柱脚的上方，完成施工。本发明通过设置预埋件，采用抗拔埋入式接柱脚，能够增加门式刚架施工安装时的稳定性，从而增加门式刚架的抗风效果；通过设置切割机构，利用切割机构对钢构件进行夹持固定，从而方便进行切割处理，增加安全性。

技术领域

本发明属于门式刚架技术领域，具体涉及一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法。

背景技术

门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。门式刚架轻型房屋钢结构起源于美国，经历了近百年的发展，已成为设计、制作与施工标准相对完善的一种结构体系。

现有的一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法还存在一些的问题：抗风荷载能力、耐火性较低，减小了使用时的安全性，为此我们提出一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种构件大跨度门式刚架智能化整体施工方法，包括以下步骤：

S1.设置预埋件：浇筑抗拔埋入式接柱脚；

S2.钢构件下料切割：将钢构件放置在切割机构上，利用切割机构将钢构件固定，在通过切割机将钢构件切割成需要长度；

S3.钢构件喷涂：采用喷涂机对钢构件表面喷涂一层耐火涂层；

S4.钢构件对接加工：采用焊接、螺接工艺对钢构件进行对接；

S5.钢构件吊装：将钢构件进行拼装，并吊装在抗拔埋入式接柱脚的上方，完成施工。

优选的，所述S1中设置预埋件的具体步骤包括：

S101.基础短柱的砼灌注施工，在基础短柱内部留设基础反向杯孔；

S102.制作钢柱，在钢柱的底部焊接钢柱底板，在钢柱的下段高度范围内焊接钢柱栓钉，在钢柱的下段焊接水平加劲板，水平加劲板的焊接位置以基础短柱顶部为参照，在距基础短柱顶部向下100mm处；

S103.待基础短柱砼强度满足要求后安装钢柱，将钢柱下段插入基础反向杯孔内；

S104.向基础反向杯孔内灌注二次水泥沙浆，水泥沙浆填满基础反向杯孔，钢柱与基础短柱结合。

优选的，所述S104之后还包括在钢柱外表面焊接固定板，固定板的底部与基础短柱的表面接触，并在固定板的上表面与钢柱的外表面之间焊接若干组加强肋板，并通过地脚螺栓将固定板与基础短柱固定连接。

优选的，所述钢柱栓钉呈倒刺状设置，且所述钢柱栓钉在所述钢柱的外表面对称设置有八组。

优选的，所述S2中的切割机构包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧焊接有侧挡板，所述侧挡板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端焊接有压板，所述固定底座的上表面位于所述压板的下方设置有第一放置台，所述第一放置台的另一侧位于所述固定底座的上表面设置有第二放置台。

优选的，所述固定底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有集料框，所述放置槽的两侧对称开设有卡槽，所述集料框的两侧对称焊接有把手，所述把手设置在所述卡槽内。