[发明专利]一种高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法

权利要求书

1.一种高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(a)、将铰接轴外周面划分为中间的完整段和两端的磨损段，自制顶尖塞入所述铰接轴一端的螺纹孔内，车床卡盘卡所述自制顶尖的外周面、车床顶尖顶所述铰接轴另一端的中心孔，熔覆两端的磨损段，保留中间的完整段；

步骤(b)、上平打机，抱卡所述铰接轴中间的完整段，刀检所述铰接轴的两端面，在所述铰接轴位于所述螺纹孔一端的外圆上铣出外圆卡头，所述外圆卡头的直径等于所述铰接轴的成品外周面直径，修正所述中心孔；

步骤(c)、车床卡盘卡所述外圆卡头，车床顶尖顶所述中心孔，将所述磨损段上的熔覆层车至成品直径。

2.根据权利要求1所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于：步骤(a)中使用钨极氩弧焊进行熔覆，采用的是直径为1.2mm的ER76-G的焊丝、直径4mm的钨针。

3.根据权利要求2所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于，步骤(a)中的焊接参数为：

当所述铰接轴工件直径为80mm-110mm时，线速度3.7±0.1mm/s，开始焊接电流不大于310±5A，最终焊接电流不大于240±5A，送丝速度3.2±0.1m/min，螺距8mm；

当所述铰接轴工件直径为120mm-160mm时，线速度3.7±0.1mm/s，开始焊接电流不大于320±5A，最终焊接电流不大于250±5A，送丝速度3.2±0.1m/min，螺距8mm。

4.根据权利要求3所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于，步骤(a)中采用的是纯度99.99％的氩气保护，气体流量10-15L/min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于：设所述铰接轴的目标直径为ΦD，步骤(a)中，两端的所述磨损段熔覆外圆直径为步骤(b)中，所述外圆卡头的直径为步骤(c)中，所述磨损段上的熔覆层也被车成

6.根据权利要求5所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于，该高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法还包括判断铰接轴是否需要熔覆的步骤，判断标准有以下两个要件：

(1)配合面外圆磨损深度不大于0.5mm，配合面外圆无明显磨损沟槽；配合面外圆点蚀直径不大于2mm、深度不大于1mm、数目少于30点/dm²；

(2)直线度全长不大于1mm；

符合以上两个要件的不需要熔覆修复，否则就需要熔覆修复。

7.根据权利要求1、2、3、4和6任一项所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于：步骤(a)之前还设置有清洗所述铰接轴和对所述铰接轴外周面喷砂的步骤。

8.根据权利要求7所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于：步骤(c)之后还设置有对所述铰接轴表面淬火的步骤。

9.根据权利要求8所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于：表面淬火步骤的参数为主轴转速12-20r/min，线圈进给速度100-110mm/min，电流140-160A，电压510V，交变频率1100HZ，表面硬度为HRC35-45。

10.根据权利要求8或9所述的高硬度高耐腐液压支架铰接轴的修复方法，其特征在于：表面淬火步骤之后还设置有表面镀锌和产品检验的步骤。