[发明专利]一种锂电池电极片压印装置

说明书

本发明属于锂电池元件制备技术领域，具体的说是一种锂电池电极片压印装置，包括上料带、辅料带、分切组件和压印组件；由于在锂电池的实际运行过程中，在电路端子不进行直接接触部分的电极片上，造成了电极片材料及活性物质涂层材料的浪费，同时也削弱了压印装置工效的利用率；因此，本发明通过将电极片的集流体原料通过上料带输送至切板中分切加工成仅与电路端子进行电性接触的造型，减小进入压印组件中的电极片的集流体材料尺寸，减轻了压头进给向模板压印电极片的集流体和塑料基材时受到的阻力，进而在驱动压头往复进给压印的总功率不变的前提下，可以设定压印组件中的压头保持更快的压印速度，提升压印制造电极片的效率。

技术领域

本发明涉及锂电池元件制备技术领域，具体的说是一种锂电池电极片压印装置。

背景技术

锂电池以其高能量密度，高电压，体积小，安全性好等优点，近年来获得了巨大的发展，已成为新能源汽车行业主要的动力电池产品；目前无论是三元锂电池或磷酸铁锂电池，其都是在锂电池的技术基础上发展而来，其中锂电池的结构主要包括电极片芯和电解液，其共同被密封在电池壳体内，其中电极片是由集流体和活性物质、黏结剂、导电剂等构成的电池的电极，电极片的集流体可以采用金属箔或金属网等形式。

现有技术中，电池电极片的制备依次包括拉浆、滚轧和压印分切工序；其中拉浆工序通过在宽幅的导电基体(集流体)上涂覆一种含有正极或负极的活性物质和粘结剂的浆液，然后通过滚轧使涂覆上的活性物质形成致密的涂层，最后通过压印分切将电极片加工成设定的尺寸造型。

由于在上述锂电池电极片的制备方法中，可以形成一种连续生产线，自动化程度高，制备工作效率也较高，人工操作成本较低；然而随着锂电池行业的扩张，原材料的成本价格也逐渐上涨，使得在电极片的导电基体(集流体)表面上涂覆的活性物质的涂层，在锂电池的实际运行过程中，仅有与电极片直接接触的电路端子起作用，在电路端子不进行直接接触部分的电极片上，造成了电极片材料及活性物质涂层材料的浪费，同时也削弱了压印装置的运行效率。

因此，为了解决上述电极片材料利用不足的技术问题，本发明提出了一种锂电池电极片压印装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种锂电池电极片压印装置；通过设置在压印装置中的分切组件，将电极片的集流体原料通过上料带输送至切板中分切加工成仅与电路端子进行电性接触的造型，减小进入压印组件中的电极片的集流体材料尺寸，减少了压印组件中的压头对电极片的集流体材料的压印动作，并配合辅料带中供应向压印组件的塑料材质作为电极片整体造型的基材，使压头和模板中加工的锂电池电极片，包括电极片的集流体和塑料材质的填充基材，减少压印组件中的电极片成品对集流体耗材量，同时压印组件中加工的塑料基材相比电极片的集流体的导电材料，塑料基材具备更佳的塑性参数，减轻了压头进给向模板压印电极片的集流体和塑料基材时受到的阻力，进而在驱动压头往复进给压印的总功率不变的前提下，可以设定压印组件中的压头保持更快的压印速度，提升压印制造电极片的效率。

本发明所述的一种锂电池电极片压印装置，包括：

上料带，上料带中用于放置电极片的集流体原料，上料带用于将电极片集流体原料的箔材或网材输送向压印组件中；

辅料带，辅料带中用于放置填充基材，填充基材可采用塑料材质，辅料带用于将填充基材输送向压印组件中，并与分切好的电极片的原料压印组合成电极片成品；

分切组件，分切组件包括切刀和切板，切刀用于对输送到切板中的电极片的集流体原料进行切断加工，分切组件用于将电极片的集流体原料分切加工成设定的造型，其中设定的造型被限定为仅需与锂电池中的电路端子进行电性接触的形状；

压印组件，压印组件包括压头和模板，压印组件通过压头和模板将分切组件加工的电极片集流体的箔材或网材和辅材共同压印成电极片的成品；

其中，上料带、分切组件、辅料带和压印组件依次呈流水线式布置。