[发明专利]一种用于制备双色发泡鞋底的模具

说明书

一种用于制备双色发泡鞋底的模具，包括上下相对的上模具与下模具，还包括设置在上模具与下模具之间的中板，中板包括板体、上供料机构、下供料机构和切刀机构；上供料机构向上模具供料；下供料机构向下模具供料；切刀机构设置在板体中，使供料后的板体可分别脱离上模具与下模具，包括可转动设置在板体顶面的上切刀、可转动设置在板体底面的下切刀、带动上切刀转动复位的上复位组件、带动下切刀转动复位的下复位组件和分别连接并带动上复位组件及下复位组件移动以带动上切刀与下切刀移动的的移动组件，通过上切刀及下切刀，将上模具与中板、下模具与中板之间的边角料切除，形成平整的材料截面，以使制得的鞋底形成界面清晰的两种颜色。

技术领域

本发明属于鞋底制备领域，具体涉及一种用于制备双色发泡鞋底的模具。

背景技术

EVA材料是一种高分子聚合物，其经过特殊配比铰键合成以后成为小小的颗粒，这种EVA材料可以调配出各种颜色；把EVA材料用于制作鞋底时需要添加发泡剂，改善产品的柔软度，这种添加发泡剂的EVA材料热熔性和流动性较好，但其发泡性能较难控制，发泡成型质量的好坏取决于机台压力、模型质量、模具温度和发泡时间等；目前大多数的制造EVA鞋底的模具只能是生产单色EVA鞋底。

随着人们生活水平的提高以及个性化的要求，市场已需要能生产出双色或更多色彩的EVA鞋，现有的用于制备的双色EVA鞋底的模具，都是在上模具与下模具之间设置流道，注料从流道流入鞋腔，在流道中材料，与模腔内的材料一起硫化成型，即形成大量边角料，造成严重浪费；取鞋底时，还需要仔细清理流道，避免污染；且现有模具制备双色EVA鞋底时，中板上会喷涂很多脱模剂，以保证中板容易脱离，但是该操作容易导致上下层鞋底材料相容性差，出现分层现象，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于制备双色发泡鞋底的模具。

本发明采用如下技术方案：

一种用于制备双色发泡鞋底的模具，包括上下相对的上模具与下模具，上模具底面形成有用于形成鞋底的上模腔，下模具顶面形成有与上模腔相对的下模腔，还包括设置在上模具与下模具之间的中板，中板包括板体、上供料机构、下供料机构和切刀机构；

上供料机构，设置在板体中与上模腔相对以向上模腔供料；

下供料机构，设置在板体中与下模腔相对以向下模腔供料；

切刀机构，设置在板体中，使供料后的板体可分别脱离上模具与下模具，包括可转动设置在板体顶面与上模具接触的上切刀、可转动设置在板体底面与下模具接触的下切刀、设置在板体上带动上切刀转动复位的上复位组件、设置在板体上带动下切刀转动复位的下复位组件和设置在板体中分别连接并带动上复位组件及下复位组件移动以带动上切刀与下切刀移动的的移动组件。

进一步的，所述上复位组件包括相对设置在板体顶面两侧沿上切刀移动方向延伸的两上安装条、可转动设置在两上安装条之间的上转动杆和分别套设在上转动杆两侧与板体连接的两上扭簧，所述上切刀设置在上转动杆上。

进一步的，所述上模具底面设置有供上安装条嵌入的第一让位槽和与第一让位槽连通用于收纳初始状态上切刀的第一收纳槽。

进一步的，所述第一收纳槽形成有向上模具底面倾斜延伸的第一倾斜引导面。

进一步的，所述下复位组件包括相对设置在板体底面沿下切刀移动方向延伸的两下安装条、可转动设置在两下安装条之间的下转动杆和分别套设在下转动杆两侧与板体连接的两下扭簧，所述下切刀设置在下转动杆上。

进一步的，所述移动组件包括设置在板体中的移动腔、可移动设置在移动腔中分别与上复位组件及下复位组件连接的移动杆及连接并带动移动杆移动的移动件。