[发明专利]一种熔炼室的工作流程

说明书

本发明公开了一种熔炼室的工作流程，包括熔化装置，所述熔化装置包括导电通水装置、循环冷却系统、熔化炉体和倾翻系统，所述循环冷却系统与导电通水装置连通，所述导电通水装置与熔化炉体同轴设置，所述熔化炉体与倾翻系统传动连接，所述熔化装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的左侧设置有连接架，所述连接架的左端通过螺钉可拆卸连接有隔热壳。本发明通过系统控制导电通水装置、循环冷却系统、熔化炉体和倾翻系统相互配合，有利于快速精准控温，能够对原材料进行彻底的熔化和分解，能够集预热、熔化、冷却、倾倒于一体，操作简单，大大提高了装置的工作效率，减轻了工作人员的工作负担。

技术领域

本发明涉及熔炼炉领域，具体涉及用于等轴晶真空精密铸造炉、单晶/定向真空精密铸造炉的熔炼室。

背景技术

感熔炼室及在实际使用中，是将金属放置在熔化线圈内部，熔化线圈通电，从而对金属进行加热熔化，感应熔化炉熔化的方式具有烟尘少、作业环境好、烧损少等优点，因此被广泛使用。

现有的熔炼室在使用时，由于熔化线圈内部水流速度和电流大小会影响熔化线圈的温度，而在实际工作中，不用材质的金属物料所需要的温度不同，因此难以进行温度控制，不便于使物料内部的杂质进行充分分解，且在使用的过程中，需要人工进行电流控制和熔液倾倒，工作量大。

因此，发明一种熔炼室的工作流程来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔炼室的工作流程，通过内部系统控制，有利于快速精准控温，能够对原材料进行彻底的熔化和分解，能够集预热、熔化、冷却、倾倒于一体，操作简单，大大提高了装置的工作效率，减轻了工作人员的工作负担，以解决现有技术中由于熔化线圈内部水流速度和电流大小会影响熔化线圈的温度，而在实际工作中，不用材质的金属物料所需要的温度不同，因此难以进行温度控制，不便于使物料内部的杂质进行充分分解，且在使用改的过程中，需要人工进行电流控制和熔液倾倒，工作量大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔炼室的工作流程，包括熔化装置，所述熔化装置包括导电通水装置、循环冷却系统、熔化炉体和倾翻系统，所述循环冷却系统与导电通水装置连通，所述导电通水装置与熔化炉体同轴设置，所述熔化炉体与倾翻系统传动连接；

所述熔化装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的左侧设置有连接架，所述连接架的左端通过螺钉可拆卸连接有隔热壳，所述连接架的右侧与导电通水装置固定连接，所述导电通水装置包括导电水套，所述导电水套的内部设置有导电轴心，所述导电轴心与导电水套之间设置有导水槽，所述导电轴心的内部设置有通水槽，所述导电水套的右端顶部固定安装有进水口连接座，所述导电水套左端顶部固定安装有入水口连接座，所述循环冷却系统包括进水接头，所述进水口连接座的边侧设置有出水口，所述入水口连接座的左端连通有线圈入水接头，所述导电水套的左侧设置有线圈出水接头，所述线圈出水接头与导电轴心连通，熔化炉体包括支撑架，所述支撑架设置于隔热壳的内底部，所述支撑架的顶部固定连接有限位壳，所述限位壳的内部安装有坩埚，所述限位壳的外侧设置有线圈本体。

优选的，所述线圈本体的两端分别与线圈入水接头或线圈出水接头的端部相连接，所述线圈本体的形状设置为螺旋形，所述线圈本体与支撑架固定连接。

优选的，所述导电轴心与导电水套的两端过盈连接有密封接头，所述导电轴心与导电水套均与密封接头密封连接。

优选的，所述进水接头与导水槽连通，所述导水槽与线圈入水接头连通，所述线圈入水接头与线圈本体连通，所述线圈本体与线圈出水接头连通，所述线圈出水接头与通水槽连通，所述通水槽与出水口连通。

优选的，所述限位壳的内部设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端电性连接有单片机，所述单片机的输出端电性连接有D/A转换器、控制器、计时器和显示器，所述D/A转换器的输出端电性连接有电流调节器和水流控制器。