[发明专利]一种熔炼室的工作流程

权利要求书

1.一种熔炼室的工作流程，包括熔化装置，所述熔化装置包括导电通水装置、循环冷却系统、熔化炉体和倾翻系统，其特征在于：所述循环冷却系统与导电通水装置连通，所述导电通水装置与熔化炉体同轴设置，所述熔化炉体与倾翻系统传动连接；

所述熔化装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)的左侧设置有连接架(3)，所述连接架(3)的左端通过螺钉可拆卸连接有隔热壳(4)，所述连接架(3)的右侧与导电通水装置固定连接，所述导电通水装置包括导电水套(9)，所述导电水套(9)的内部设置有导电轴心，所述导电轴心与导电水套(9)之间设置有导水槽，所述导电轴心的内部设置有通水槽，所述导电水套(9)的右端顶部固定安装有进水口连接座(12)，所述导电水套(9)左端顶部固定安装有入水口连接座(13)，所述循环冷却系统包括进水接头(11)，所述进水口连接座(12)的边侧设置有出水口，所述入水口连接座(13)的左端连通有线圈入水接头(14)，所述导电水套(9)的左侧设置有线圈出水接头(15)，所述线圈出水接头(15)与导电轴心连通，熔化炉体包括支撑架，所述支撑架设置于隔热壳(4)的内底部，所述支撑架的顶部固定连接有限位壳(17)，所述限位壳(17)的内部安装有坩埚(18)，所述限位壳(17)的外侧设置有线圈本体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述线圈本体(16)的两端分别与线圈入水接头(14)或线圈出水接头(15)的端部相连接，所述线圈本体(16)的形状设置为螺旋形，所述线圈本体(16)与支撑架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述导电轴心与导电水套(9)的两端过盈连接有密封接头，所述导电轴心与导电水套(9)均与密封接头密封连接。

4.根据权利要求2所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述进水接头(11)与导水槽连通，所述导水槽与线圈入水接头(14)连通，所述线圈入水接头(14)与线圈本体(16)连通，所述线圈本体(16)与线圈出水接头(15)连通，所述线圈出水接头(15)与通水槽连通，所述通水槽与出水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述限位壳(17)的内部设置有温度传感器(21)，所述温度传感器(21)的输出端电性连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端电性连接有单片机(22)，所述单片机(22)的输出端电性连接有D/A转换器、控制器、计时器(23)和显示器(24)，所述D/A转换器的输出端电性连接有电流调节器(25)和水流控制器(26)。

6.根据权利要求5所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述出水口的端部设置有水冷电缆，所述电流调节器(25)用于调节水冷电缆的电流大小，所述水流控制器(26)用于调节水冷电缆的水流大小。

7.根据权利要求1所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述倾翻系统包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)安装在防护壳(2)右侧，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有主动杆(6)，所述主动杆(6)端部连接有精密减速机(7)，所述精密减速机(7)的输出端固定连接有主动齿轮(8)，所述导电水套(9)的外侧固定连接有与主动齿轮(8)啮合连接的从动齿轮(10)。

8.根据权利要求1所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述连接架(3)的底部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的内部设置有支撑杆(20)，所述连接板(19)通过螺钉与隔热壳(4)可拆卸连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：使用熔化装置的步骤具体如下：

步骤一：设备开启后，循环冷却系统启动，冷却水通过进水接头(11)的水冷电缆进入到导电通水装置，再经过导水槽和线圈入水接头(14)进入到线圈本体(16)内部，然后通过线圈出水接头(15)进入到通水槽，再通过出水口的回到循环冷却系统，循环冷却系统持续工作保证冷却水不断冷却；

步骤二：水冷电缆通电，对线圈本体(16)加热，使线圈本体(16)温度上升至1200℃以上；

步骤三：将待熔化的原材料放置在坩埚(18)内部，通过控制器，根据不同物料的特性及工艺要求，设定线圈本体(16)的额定温度范围及保温时间，在指定的温度范围内保温指定的时长，对坩埚(18)内部的原材料进行彻底的熔化，分解内部的杂质；

步骤四：根据温度传感器(21)对线圈本体(16)的温度进行检测，并实时给系统提供温度数据，系统将接收到的实际温度数据与额定温度范围数据比较，当实际温度数据低于额定温度范围数据时，电流调节器(25)自动调节电流大小，当实际温度数据高于额定温度范围数据时，在电流调节器(25)自动调节电流大小的同时，水流控制器(26)加大冷却水的流量，加快降温速度，使线圈本体(16)保持在额定温度范围内；

步骤五；保温时间结束后，通过倾翻系统启动，倾翻系统翻转熔化炉体，将坩埚(18)内的熔液倒入指定的模具中；

步骤六：熔化炉体回正，水冷电缆断电，循环冷却系统保持工作状态；

步骤七：温度传感器(21)对线圈本体(16)的温度进行检测，并实时给系统提供温度数据，当系统接收到的数据到达冷却范围后，循环冷却系统关闭，工作结束。