[发明专利]一种钢棉纤维用热轧盘条的生产方法

说明书

本发明公开了一种钢棉纤维用热轧盘条的生产方法，所述钢棉纤维用热轧盘条的化学成分以质量百分比计包括：C≤0.10％，Si≤0.07％，Mn：0.8‑1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.030％，所述杂质中的S≤0.030％；主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—轧制。本发明的目的是提供一种具有通条性能均匀、夹杂少、切削性能优良、成棉率高的钢棉用盘条生产方法。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢棉纤维用热轧盘条的生产方法。

背景技术

钢棉又称粉碎性钢棉、钢纤维，是一种现代新型材料，主要用于阻磨材料，如刹车片等，也用于混凝土、塑料以及橡胶强化等诸多领域。目前，钢棉因其寿命长、无污染等优点，完全取代石棉用于生产汽车刹车片和离合器等，在国内外得到广泛的应用。因此，钢棉生产需要大量的钢丝。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有通条性能均匀、夹杂少、切削性能优良、成棉率高的钢棉用盘条生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种钢棉纤维用热轧盘条的生产方法，所述钢棉纤维用热轧盘条的化学成分以质量百分比计包括：C≤0.10％，Si≤0.07％，Mn：0.8-1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.030％，所述杂质中的S≤0.030％；

生产步骤主要包括：

转炉冶炼出钢采用中碳锰铁合金化,终脱氧使用铝锰铁、钢芯铝和BaAlSi出钢量至1/4时开始加入合金料，合金加入顺序为钢芯铝、BaAlSi、FeMnAl、中碳锰铁，在保证脱氧完全的同时钢中Alt≤0.02％；

LF炉外精炼过程采用高碱度白渣精炼，碱度控制在3.0左右，白渣时间不小于15min，氩气压力不应超过0.2MPa，软吹时间≥8min；

连铸小方坯横截面尺寸为150mm*15mm，长12.45m，全程保护浇注，使用保护渣和低碳中包覆盖剂，中间包过热度控制在30士℃，拉速为2～2.5m/min；加热温度1080～1160℃，开轧温度960～1040℃，精轧温度920～980℃，轧速80～95m/s，吐丝温度为850～900℃。

进一步的，所述钢棉纤维用热轧盘条的化学成分以质量百分比计包括：C：0.028％，Si：0.028％，Mn：0.883％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P：0.0116％，所述杂质中的S：0.0084％。

进一步的，所述钢棉纤维用热轧盘条的化学成分以质量百分比计包括：C：0.024％，Si：0.030％，Mn：0.868％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P：0.0096％，所述杂质中的S：0.0094％。

进一步的，所述钢棉纤维用热轧盘条的化学成分以质量百分比计包括：C：0.086％，Si：0.060％，Mn：0.924％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P：0.0173％，所述杂质中的S：0.0092％。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明利用现有工艺装备,通过转炉冶炼一炉外精炼一连铸一加热一轧制一吐丝一斯太尔摩风冷一集卷一检验一入库等的工艺步骤,控制盘条内部组织,使盘条有利于拉拔，改善切削性能，提高钢棉的成棉率，特别是减少碎屑，成品规格为Φ5.5或Φ6.5小或小，抗拉强度稳定在390MPa左右、伸长率在35％～40％之间。组织为铁素体加少量弥散分布的珠光体，使盘条易切削、提高刮削刀具使用寿命，降低生产成本，拉拔后钢丝韧性好切削过程断头率低盘条性能均匀，多头刮削时刀具磨损比较均匀，有利于刮削刀具更换。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为钢棉纤维的金相组织照片。