[发明专利]用于强放热反应的反应釜

说明书

本发明提供一种用于强放热反应的反应釜，包括：釜体，夹套套装在釜体上，导流筒设于所述釜体内，气体分布器位于所述导流筒内，并可沿着导流筒的轴向方向运动，所述气体分布器由上到下呈螺旋状分布，并且螺旋状的层外缘靠近导流筒内壁，布气孔设于所述气体分布器上，并分别朝向反应釜的顶部和底部，循环筒套设在所述釜体上，并位于釜体的中下部处，循环机构设于所述循环筒内，用于使导流筒内外的原料经过循环筒循环交换。本发明，可以使布气孔不受朝向反应釜的底部情况的限制，避免固相沉积物堵塞布气孔，设置循环机构，有助于导流筒内外的气相原料和液相原料的两者结合。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种用于强放热反应的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有反应釜存在传质及传热能力差的问题。传质差体现在：对于气液两相反应，目前设备大多采用单根管道直接将气体通入液相中，气泡大、气液传质系数低，气体不能高效利用进而导致反应速率慢。另外，传热性能差导致移出反应物料放出的热量不及时，进而产生安全问题。为了解决目前设备的缺点，授权公告号CN107837781B提出的一种用于强放热反应的反应釜，包括上釜体、下釜体、上釜体法兰盘、下釜体法兰盘、反应釜顶部液相原料进口、反应釜底部液相产物出口、反应釜顶部气相原料进口、夹套、夹套冷却水进口、夹套冷却水出口、导流筒、折流板、釜内蛇管、气体分布器。，解决现有反应釜传质、传热差的问题。适用于含有气液传质的强放热反应，具有传质及传热效率高的优点。但是其在使用时也有以下不足：由于气体分布器是安装在导流筒内，且是与导流筒底部齐平，导流筒产生的是特定的流型，所以在通气时，气体是由下向上运动，这将有阻于气体向上运动。而且还受制于布气孔朝向反应釜底部影响以及仅依靠气动从底部向上运动，在单位时间内，气体与上部的原料接触较少，通入的气体和反应釜内的原料两者结合的反应速率有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于强放热反应的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于强放热反应的反应釜，包括：

釜体；

夹套，套装在釜体上；

导流筒，设于所述釜体内；

还包括：

气体分布器，位于所述导流筒内，并可沿着导流筒的轴向方向运动；

所述气体分布器由上到下呈螺旋状分布，并且螺旋状的层外缘靠近导流筒内壁；

布气孔，设于所述气体分布器上，并分别朝向反应釜的顶部和底部；

循环筒，套设在所述釜体上，并位于釜体的中下部处；

循环机构，设于所述循环筒内，用于使导流筒内外的原料经过循环筒循环交换。

优选的，所述循环筒以及位于循环筒内的导流筒上均开设有通孔，所述循环机构包括潜水泵，所述潜水泵的输入端连接有管道，输出端连接有喷管，其中所述管道通过导流筒上的通孔与导流筒联通，所述喷管安装在循环筒上的通孔内。

优选的，所述循环筒上的通孔内径大于导流筒上的通孔内径，所述喷管的头端可伸到循环筒外，且头端可朝上、水平或朝下设置。

优选的，所述导流筒的内壁安装有支架，所述支架上安装有插杆，所述插杆与布气孔位置相对，在初始时，该插杆与布气孔具有间隔，在所述气体分布器沿着导流筒的轴向方向运动时，所述插杆可贯穿上下两个布气孔。

优选的，所述插杆的直径小于上下两个布气孔的内径，所述气体分布器每层的布气孔内径由上到下逐渐变大。