[发明专利]一种尾矿砂陶瓷井盖及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种尾矿砂陶瓷井盖及其生产工艺。一种尾矿砂陶瓷井盖，包括以下重量份数的原料：尾矿砂65‑75份、粘土8‑15份、长石粉6‑12份、镁0.1‑0.2份、钛0.1‑0.2份、增强纤维1‑5份、金属网1‑5份。本发明以尾矿砂为主要原料制作井盖，能够消耗大量的尾矿砂，有效降低了环境的污染和资源的浪费，同时使用本发明的配方和生产工艺制作的尾矿砂陶瓷井盖耐老化、寿命长、强度大、成本低，值得推广使用。

技术领域

本发明尾矿砂技术领域，具体的说是一种尾矿砂陶瓷井盖及其生产工艺。

背景技术

目前黄金尾矿数量巨大，已对生态环境造成了很大的影响。尾矿砂的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化铁等，是制造陶瓷的材料。许多的陶瓷厂家都在利用尾矿砂制造瓷砖、墙面砖、仿古砖等产品，但这些产品对白度的要求较高，导致尾矿砂的利用率较低，大量的尾矿砂无法得到利用，造成环境的污染和资源的浪费。现有的井盖一般采用铸铁、塑料、钢筋砼或玻璃钢材料制成，由于铸铁材料有回收利用价值而经常被盗，丢失严重，丢失井盖的窨井时常发生车辆损坏和人员伤亡事故，采用钢筋砼或玻璃钢材料制作的窨井盖周边容易破碎，甚至整体垮塌，采用塑料材料制作的窨井盖，其耐磨、耐老化以及耐化学腐蚀等性能非常差，承载力衰减快，不能满足城市道路繁重交通量的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种尾矿砂陶瓷井盖及其生产工艺。

一种尾矿砂陶瓷井盖，包括以下重量份数的原料：尾矿砂65-75份、粘土8-15份、长石粉6-12份、镁0.1-0.2份、钛0.1-0.2份、增强纤维1-5份、金属网1-5份。

一种尾矿砂陶瓷井盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(一)将尾矿砂研磨后烘干；

(二)将尾矿砂、粘土、长石粉、镁、钛和增强纤维混合均匀，形成混合料；

(三)将金属网预先铺设入井盖模具内；

(四)将混合料添加到铺设有金属网的井盖模具内；

(五)使用压力机将井盖模具内的混合料和金属网压制成井盖胚体；

(六)将井盖胚体放入1300℃的高温炉内，根据井盖胚体的尺寸规格煅烧3-5小时，制得尾矿砂陶瓷井盖。

进一步的，所述步骤(五)中，压力机的压力不小于1000吨。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明以尾矿砂为主要原料制作井盖，能够消耗大量的尾矿砂，有效降低了环境的污染和资源的浪费，同时使用本发明的配方和生产工艺制作的尾矿砂陶瓷井盖耐老化、寿命长、强度大、成本低，值得推广使用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

一种尾矿砂陶瓷井盖，包括以下重量份数的原料：尾矿砂65份、粘土8份、长石粉6份、镁0.1份、钛0.2份、增强纤维3份、金属网1份。

一种尾矿砂陶瓷井盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(一)将尾矿砂研磨后烘干；

(二)将尾矿砂、粘土、长石粉、镁、钛和增强纤维混合均匀，形成混合料；

(三)将金属网预先铺设入厚度为3cm的井盖模具内；

(四)将混合料添加到铺设有金属网的井盖模具内；

(五)使用1000吨的压力机将井盖模具内的混合料和金属网压制成井盖胚体；