[发明专利]聚晶金刚石刀具的加工方法及聚晶金刚石刀具

说明书

一种聚晶金刚石刀具的加工方法，包括步骤：提供一聚晶金刚石预加工刀具，聚晶金刚石预加工刀具包括聚晶金刚石刀片；使聚晶金刚石刀片的前刀面面向激光；将激光焦点调节至聚晶金刚石刀片前刀面刃尖直边位置，利用激光焦点对聚晶金刚石刀片的刃尖直边进行后角切割加工，在聚晶金刚石刀片上形成刀片直边刃口，切割聚晶金刚石刀片的激光功率W₁，40W≤W₁≤70W；调整聚晶金刚石刀片直边刃口与激光焦点的距离，及聚晶金刚石刀片前刀面与激光照射方向的夹角，利用激光焦点外的余光对聚晶金刚石刀片直边刃口进行初次钝化加工，以得到一钝圆刃口，对直边刃口进行初次钝化加工所用的激光功率W₂，10W≤W₂≤20W。还涉及采用上述方法制成的聚晶金刚石刀具。

技术领域

本申请涉及聚晶金刚石刀具技术领域，尤其涉及一种具有钝圆刃口的聚晶金刚石刀具的加工方法及聚晶金刚石刀具。

背景技术

在对金属产品，例如AL7075铝合金材质进行加工时，如果需要对产品的大平面进行加工，且又对大件产品表面平面度及光洁度的要求很高时，传统的聚晶金刚石(PCD)刀具往往很难达到理想的铣削效果。而为了能够达到客户的要求，让大件的产品有很好的表面平面度及光洁度，需要使用钝圆刃口刀具对工件进铣削加工，刀具对工件进行加工的部分，将其设计为钝圆，利用刀具加工部分的钝圆设计挤压铣削产品，使产品得到良好的表面平面度及光洁度。传统工艺一般为磁粉来钝化PCD刀片的刃口，这种PCD刀片钝化工艺形成的刃口锯齿一般在0.003mm左右，刃口钝圆刃口圆弧半径(业内常称为R角或R)为0.0017mm左右。可见，磁粉钝化能实现的钝化的R比较小，且加工效率低，利用如此钝化的PCD刀片的铣削加工效果也难以符合品质要求。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种聚晶金刚石刀具的加工方法及聚晶金刚石刀具，旨在能够加工出满足要求的钝圆刃口的刀具，提升加工产品的表面平面度及光洁度。

本申请的实施例提供一种聚晶金刚石刀具的加工方法，包括如下步骤：提供一聚晶金刚石预加工刀具，所述聚晶金刚石预加工刀具包括聚晶金刚石刀片；使所述聚晶金刚石刀片的前刀面面向激光；将激光焦点调节至所述聚晶金刚石刀片前刀面刃尖直边位置，利用所述激光焦点对所述聚晶金刚石刀片的刃尖直边进行后角切割加工，在所述聚晶金刚石刀片上形成刀片直边刃口，切割所述聚晶金刚石刀片的激光功率W₁，40W≤W₁≤70W；调整所述聚晶金刚石刀片直边刃口与所述激光焦点的距离，以及调整所述聚晶金刚石刀片前刀面与所述激光照射方向的夹角，利用所述激光焦点外的余光对所述聚晶金刚石刀片直边刃口进行初次钝化加工，以得到一钝圆刃口，对所述直边刃口进行初次钝化加工所用的激光功率W₂，10W≤W₂≤20W。

在该实施例中，采用激光对聚晶金刚石刀片进行切割，其中，可通过激光功率W₁聚晶金刚石刀片进行切割，再调整聚晶金刚石刀片与激光之间的夹角，利用激光的余光对聚晶金刚石刀片的刃口再次进行加工，该激光功率W₂的强度小于激光功率W₁的强度，以实现对刀具的钝圆，能够更好的对工件的大平面进行加工。

在至少一个实施例中，所述聚晶金刚石预加工刀具的制造方法包括如下步骤：提供一聚晶金刚石胚料，对所述聚晶金刚石胚料进行切割，得到若干聚晶金刚石刀片；打磨所述聚晶金刚石刀片上需要进行焊接的表面，并去除所述表面上的毛刺；提供一刀柄，用有机溶剂对所述刀柄及去除毛刺后的所述聚晶金刚石刀片进行清洗；在所述刀柄的刀槽处涂覆焊剂，将所述聚晶金刚石刀片设于所述刀槽处，将所述聚晶金刚石刀片和所述刀柄放在焊接机中进行焊接。

在至少一个实施例中，在“利用所述激光焦点外的余光对所述聚晶金刚石刀片直边刃口进行初次钝化加工”步骤中，通过激光聚焦凸透镜形成所述激光焦点，所述激光焦点凸透镜与所述聚晶金刚石刀片的距离小于所述激光聚焦凸透镜的焦距。