[发明专利]一种锻件的锻压成型方法

说明书

本发明公开了一种锻件的锻压成型方法，S3、确定坯料质量和尺寸的计算方法，第一对形状简单，几何尺在200毫米以下的方块、圆饼、光轴，可按负公差之半计算、第二对带台阶的轴类，带法兰的锻件，重量在50公斤以下，一次成型的，按公称尺寸计算、第三对形状复杂，二次以上才能锻成，又容易产生大的形状误差的锻件，按正公差之半计算，S7、温锻，再将计算好的锻件通过设备将火烧，使锻件的温度升高，S9、胎膜使用，锻造设备使用名为胎膜的单膛模具生产锻件，本发明涉及锻件锻压技术领域。该锻件的锻压成型方法，解决了现在的自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，锻造生产率低，劳动强度较大的问题。

技术领域

本发明涉及锻件锻压技术领域，具体为一种锻件的锻压成型方法。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵，其中锻件的锻压成型方法主要分为两种，分别为自由锻和模锻，其中自由锻造(简称自由锻)是金属塑性加工的一种简单而灵活的基本成形方法，它是利用锻压设备上下砧块和一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形，自由锻有手工锻造和机器锻造之分。随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造，根据锻造设备类型不同，机器锻造可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种，自由锻用以锻造中小锻件，模锻主要锻造大型锻件。

由于自由锻所用的工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件和小批量锻件的生产，但是现在的自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，锻造生产率低，劳动强度较大的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锻件的锻压成型方法，解决了现在的自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，锻造生产率低，劳动强度较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锻件的锻压成型方法，具体锻压成型方法包括以下步骤：

S1、绘制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件公差和工艺余块所绘制的图样；

S2、选择锻造工序：根据锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量来选着锻造工艺；

S3、确定坯料质量和尺寸的计算方法：第一，对形状简单，几何尺在200 毫米以下的方块、圆饼、光轴，可按负公差之半计算、第二，对带台阶的轴类，带法兰的锻件，重量在50公斤以下，一次成型的，按公称尺寸计算、第三，对形状复杂，二次以上才能锻成，又容易产生大的形状误差的锻件，按正公差之半计算；

S4、烧损量的确定：将同一个锻件按照不同计算方法进行计算烧损量；

S5、锻件端部切头量：为保证锻件平整的端部，运用切头方法来切除，到达平整端部或较长锻件去除料头；

S6、冲孔芯料，冲孔芯料质量带孔锻件在冲孔时不可避免要产生芯料损耗、冲孔芯料质量决定于冲孔方式、凸模直径和被冲坯料的高度；

S7、温锻，再将计算好的锻件通过设备将火烧，使锻件的温度升高；

S8、选择锻造设备：根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合设备条件综合确定锻造设备；

S9、胎膜使用：然后在锻造设备使用名为胎膜的单膛模具生产锻件。

优选的，所述S3中步骤计算方法只计算毛坯重量，不再考虑形状误差。